注浆填充料是以高强硅酸盐水泥为基体、以聚合物为主要改性成分的多用途水泥基复合材料，主要由水泥、聚合物、矿物掺合料、水泥超塑化剂等组成，具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点，适用于混凝土结构裂缝宽度大于1mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。注浆填充料综合运用了水泥基复合材料的聚合物和掺合料改性、收缩补偿、界面增强、自流密实和钢筋阻锈等技术，主要特点:

1.与旧混凝土的界面粘结强度大于混凝土本体强度；

2.高强高韧，28天抗压强度可达50MPa以上，冲击韧性可达普通高强砼的5倍以上；

3.高流动性和渗透性，无离析泌水，可自流密实成型，可渗入砼裂隙;

4.抗冻性、耐老化性优异，防腐防锈；

5.硬化过程无收缩，抗裂防渗；

6.施工操作简便，无需大型施工设备；

7.应用方式灵活，可根据具体情况采用净浆、砂浆或混凝土等方式。

注浆填充料是以高强硅酸盐水泥为基体、以聚合物为主要改性成分的多用途水泥基复合材料，主要由水泥、聚合物、矿物掺合料、水泥超塑化剂等组成，具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点，适用于混凝土结构裂缝宽度大于1mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。注浆填充料综合运用了水泥基复合材料的聚合物和掺合料改性、收缩补偿、界面增强、自流密实和钢筋阻锈等技术，

施工工艺

1.预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。

2.埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。

3.封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。

4.试压：将灌浆管封闭，用0.2-0.3MPa压力做压水或压气试验，观察封缝是否密实，并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。

5.配料：注浆填充料的水灰比为：注浆填充料∶水=100∶28。采用强制式高速搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。

6.注浆：将拌好的注浆填充料装入压力注浆罐，采用0.3MPa左右的压力将浆料连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气，一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。

7.养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。

注浆成型过程是将陶瓷颗粒悬浮于液体中，然后注入多孔质模具，由模具的气孔把料浆中 的液体吸出，而在模具内留下坯体。注浆成型过程包括料浆制备、模具制备和料浆浇注。料浆制备是关键工序，其要求是：具有良好的流动性，足够小的粘度，良好的悬浮性，足够的稳定性等。模具为石膏模，近年来也有用多孔塑料模的。料浆浇注入模并吸干其中液体后，拆开模具取出注件，去除多余料，在室温下自然干燥或在可调湿装置中干燥

主要用途：

1.适合于新建空心板桥梁铰缝浇筑；

2.混凝土结构裂缝宽度大于1mm以上裂缝的灌注修补；

3.地下室、车库等水泥混凝土地面空鼓的填充封闭、防水堵漏；

4.外包钢加固。

主要特点: