风电灌浆料施工方法：

　　一、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　二、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　2、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　4、、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　5、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　三、风电灌浆料的常温养护：

　　1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

　　2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

　　3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

　　四、风电灌浆料的高温养护：

　　1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

　　2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

　　3.浆体入模温度不应大于30℃。

　　4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

灌浆料施工技术

 1、提前准备搅拌器具、灌浆机器设备、模板及养护物件，清除灌浆室内空间并提早将混泥土外表湿润。

 2、架体模板并且用混凝土(砂)浆、塑胶胶布堵漏模板相接处以保证不渗水、跑浆。

 3、按灌浆料净重的12-15%加水流量放水拌和(机械搅拌2-3分钟，人力拌和五分钟之上) 

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方位灌进灌浆部位。必需时可利用竹片或钎子引流，可适度振捣力度或缓缓的敲击模板。 

5、工程施工结束后应先遮盖薄膜并盖上毛毡或被子潮湿养护3-7天。

6、应用温度为-10℃至40℃。禁止在灌浆料中掺杂一切减水剂或外掺料。取对策，避免灌浆部位遭受太阳照射或其它辐射热。

 7、采用适度减温对策，与环氧胶泥灌浆原材料触碰混泥土基本和机器设备底盘的温度不得超过35℃。3.料浆入模温度不可超过30℃。

 8、灌浆后应立即采用保湿补水养护对策。

 冬季养护

 1.冬季工程施工，工程项目对抗压强度增加无特别要求时，灌浆结束后外露部份应立即遮盖薄膜并盖上保温隔热材料。起止养护温度不可小于5℃。在负温标准养护时不能浇灌。

 2.拆板后环氧胶泥灌浆原材料表层温度与自然环境温度之差超过20℃，应选用保温隔热材料遮盖维护。

 3.如自然环境温度小于环氧胶泥灌浆原材料标准的少工程施工温度或须要加速抗压强度增加时，可运用人力加温养护方法;养护对策应符合执行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的相关要求。

灌浆料的蒸汽养护

　　1)灌浆料采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定,每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护,蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道,管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。

　　2)蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度,避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的灌浆料收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h,并安排专人观测棚内温度,养护时在箱梁两端悬挂一支温度计,升温过程中每小时观测一次,并做好记录。

　　3)箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6 h后就可拆除内模,拆除内模可在保温棚内进行,但应停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根据现场同条件养护的灌浆料试块进行强度试验后确认,梁体灌浆料养护12 h~18 h后就可以达到不遭受冻害的低强度,即临界强度(我国规定灌浆料的临界强度为不低于设计标号的30%,也不得低于35 kg/cm2)。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时,方可拆除养护的保温层,防止灌浆料表面遇冷发生急剧收缩,而内部灌浆料因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差,从而形成一种内胀外缩的现象,导致灌浆料表面产生裂缝。

灌浆料由什么组成

灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料。

（1）胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；

（2）膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）；

（3）早强组分：***钠、氯化锂、等各种早强剂；

（4）减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂；

（5）水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；

（6）河砂、山砂、机制砂等。