灌浆料常见问题及解决方案

（1）开裂原因分析

1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂;（2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂;

2.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行

3.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛，浸水润湿处理

4.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。

5.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位?7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动

(2)裂缝处理

1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补;

2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;

3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补;

4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补;

5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注;注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见!

(3)灌浆料早期强度不够，24h不能拆模

1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标;处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注;

2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;

3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;

4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比;

5。冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。

一、灌浆料和混凝土的材料区别灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；***、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土 而灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

二、灌浆料和混凝土应用领域的区别 在实际应用中，灌浆料和混凝土的区别在于灌浆料的流动度高，强度较高，但不适合大面积灌浆或者是用于梁、柱、楼板等地方。混凝土则广泛用于建筑施工，在建房子、桥梁、水坝、公路等工程中大量运用，但是在一些柱脚灌浆、机械固定、加固工程还是灌浆料的应用较多。

三、结语 通过上面知道灌浆料和混凝土的应用领域基本上都是不同的，所以大部分情况下，混凝土和灌浆料是不能相互替代的。还有一个重要的原因是灌浆料价格也远远高于混凝土。在能用混凝土解决的问题上用灌浆料来代替岂不是太浪费了嘛。大家如果对灌浆料的知识还有兴趣的话，记得继续关注本平台，施诺迪灌浆料厂家会持续提供灌浆料领域的新资讯。

灌浆套筒性能影响因素分析

灌浆套筒节点的力学性能会因受到套筒、灌浆料材料质量和施工质量等影响而产生缺陷。封浆层、灌浆口、出浆口密封不严及空气夹层均能导致套筒顶部或中部出现空洞。预制构件的尺寸偏差，会导致构件和套筒的偏心及浆料流动不畅。灌浆料拌制后施工时间过长，会导致浆料流动性下降，会影响套筒内受力传递，导致受力性能降低。可通过人员控制、质量控制等措施，增强对施工效果的管控，保证施工的质量。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。