为什么加固灌浆料会有泌水现象

加固灌浆料是由颗粒大小不一样、密度不一样的多种固体和液体构成的复合材料，在水泥的凝聚过程中，密度大的粒子要沉降，因而发生了固体粒子与水的分离，即新拌加固灌浆料不可避免地会发生泌水表象，泌水越严峻，表层加固灌浆料的水灰比越大。

1、加固灌浆料的构成材料砂石集料含泥较多时，会严峻影响水泥的前期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻肠水泥的水化及加固灌浆料的凝聚，从而加重了加固灌浆料的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易形成加固灌浆料泌水，尤其是0.15mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，加固灌浆料越易泌水；矿藏掺合料的颗粒分布同样也影响着加固灌浆料的泌水功能，若矿藏掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易形成加固灌浆料的泌水。

2、加固灌浆料的合作比加固灌浆料的水灰比越大，水泥凝聚硬化的时刻越长，自在水越多，水与水泥分离的时刻越长，加固灌浆料越简单泌水；加固灌浆猜中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会形成新拌加固灌浆料的很多泌水和沉析，很多的自在水泌出加固灌浆料外表，影响水泥的凝聚硬化，加固灌浆料保水功能下降，致使严峻泌水。

3、水泥作为加固灌浆猜中的胶凝材料，与加固灌浆料的泌水功能密切相关。水泥的凝聚时刻、细度、比外表积与颗粒分布都会影响加固灌浆料的泌水功能。水泥的凝聚时刻越长，所配制的加固灌浆料凝聚时刻越长，且凝聚时刻的延长幅度比水泥净桨成倍地增长，在加固灌浆料静置、凝聚硬化之前，水泥颗粒沉降的时刻越长，加固灌浆料越易泌水；水泥的细度越粗、比外表积越小、颗粒分布中细颗粒

风电灌浆料施工方法：

　　一、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　二、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　2、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　4、、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　5、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　三、风电灌浆料的常温养护：

　　1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

　　2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

　　3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

　　四、风电灌浆料的高温养护：

　　1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

　　2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

　　3.浆体入模温度不应大于30℃。

　　4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

风电工程基础灌浆料是一种含有骨料的，由高标号水泥、精选骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀等优点。

适用范围

风电基础二次灌浆；

大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；

其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合；

使用方法

施工环境适宜温度为5-35℃。

基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；

所有可能漏浆处需严密封堵，施工面必须坚固、无明水；

按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，检测和现场施工用水量可根据实际情况在合格证推荐用水量基础上±0.5%上下浮动；

推荐采用低速强制式搅拌机，搅拌3min左右，也可采用手电钻搅拌器搅拌。搅拌后宜静置1-2min左右待气泡破灭后再灌浆。搅拌完成后不得再次加水，搅拌好的浆体须在30min内灌浆完毕。尽量加快搅拌速度，缩短灌注时间；

灌浆完毕，对于外露部分，需要覆盖养护3天。

包装及贮存

防水包装袋，50kg/袋。

干燥、阴凉条件下保存，贮存期3个月。