介绍加固灌浆料的优点

1、延性相对较好，灌浆料中加入了聚抗裂纤维、，具有较高的抗拉强度和较大的极限拉伸应变;当进行加固改造时，经常与钢筋网配合使用，灌浆料钢筋网作为补强资料，分散性好，具有杰出的韧性、延展性。用其在结构的外表皮进行加固，起到拉结的效果，在灌浆料基体内起到骨骼的效果，支撑整个混凝土体系。

2、防火，耐高温性能较好。灌浆料是一种以无机资料为主的资料，相对于有机结构胶的加固方法来讲，灌浆料具有较好的防火、耐高温性能。灌浆料能够作为一种防护资料，灌浆料厂家很多情况下不需要另作维护层。能够耐高温到达600摄氏度。高温环境下，能够维护钢筋不受***，使其继续承载。

3、与原混凝土基层资料相容性好。灌浆料归于无机资料，主要成分中含有普通硅酸盐水泥，与混凝土的本体共同，与混凝土结构材性接近，不会构成材质的不相容的隔离层。灌浆料与原混凝土的毛细管彼此连通，水泥胶体能够彼此渗透，聚合物砂浆对界面发生自愈合效应。能够与基层有更好的相容性、工作协调性、彼此渗透性。

预应力灌浆料的拌制

　　1)拌和后的预应力灌浆料温度不能满足要求时,应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。

　　2)本项目采用加热拌和用水的方法,制作大水箱使用煤火和多根大功率电热棒对施工用水进行加热,水温控制在40℃~60℃之间,高不超过80℃。根据冬季拌制预应力灌浆料热工计算和试验确定,拌和站加热用水采用钢制容积为6 m3的水箱,其储水量就能够确保箱梁施工用水以及拌和后灌浆料温度要求。

　　3)投料前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,对混有冰雪、***块的集料在拌和前清除干净。投料顺序为:集料→热水→水泥→外加剂,搅拌时间比常温延长50%,使混合料充分搅拌均匀。

　　4)专人观测拌和用水加热温度、灌浆料出料及入模温度,并观测运输、施工等温度损耗。出料时温度不宜低于20℃,入模温度为10℃左右,小不得低于5℃。若预应力灌浆料入模温度达不到要求,拌和站应即时调整水温,确保符合规范要求。

预应力灌浆料运输和浇筑

　　1)进行精心的***和合理的安排,使灌浆料运输时间尽可能缩短,灌浆料罐车包裹保温材料,减少灌浆料运输过程中的热量损失。浇筑灌浆料应尽量安排在白天气温高时进行。

　　2)灌浆料在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,用大篷布把整个预制梁模板覆盖起来,适当的通入一些热蒸汽,使模板和钢筋温度在5℃以上。浇筑从箱梁的一端向另一端推进,分层进行,尽可能缩短灌浆料浇筑时间。

　　3)比常温环境下施工至少多留置两组同条件养护试块,用于确定拆模时间和测定预应力灌浆料受冻前的强度。

灌浆料由什么组成

灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料。

（1）胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；

（2）膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）；

（3）早强组分：***钠、氯化锂、等各种早强剂；

（4）减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂；

（5）水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；

（6）河砂、山砂、机制砂等。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。