风电灌浆料施工方法：

　　一、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　二、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　2、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　4、、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　5、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　三、风电灌浆料的常温养护：

　　1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

　　2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

　　3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

　　四、风电灌浆料的高温养护：

　　1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

　　2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

　　3.浆体入模温度不应大于30℃。

　　4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

灌浆料搅拌的注意事项

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好、早强、高强、无收缩、微膨胀；***、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。

   灌浆料在施工中应用广泛，加水搅拌即可使用，但是在现场施工时，还是有一些需要注意的事项，下面就灌浆料搅拌的注意事项简单做个介绍：

1.选用低速搅拌器来进行搅拌；

2.在搅拌时严格按照产品合格证所注明的加水比例，并用容器进行计量，避免误差太大，导致水料比例失调，影响产品施工质量；

3.搅拌均匀后，要静置2-3min的时间再使用，效果会更好。

灌浆料的主要性能介绍

我们都知道，灌浆料广泛应用于设备基础二次灌浆，地脚螺栓固定，架设钢筋骨架浇注以及加固改造修补等施工中，这个时候我们就要考虑到钢筋，设备底座是不是有锈蚀的问题，是否引发钢筋锈蚀，主要是看临界氯离子浓度，氯离子对于钢筋的锈蚀，主要有以下两个方面：

1.氯离子附着钢筋的钝化保护膜，形成酸性环境，会导致在碱性环境下形成的钢筋钝化保护膜失效，使其作用不断减弱。

2.氯离子进入后与钢筋中的铁结合形成的氯化物也是不利于钝化保护膜的。灌浆料施工在耐久性这一点上，钢筋锈蚀是很重要的问题，当然引起钢筋锈蚀是有很多的因素的，这里介绍的只是其中一小部分，我们都知道灌浆料还有的特性就是自密实性与微膨胀性，施工完成后，表面光滑并且不会有裂缝，这在一定程度上降低了氯离子的***速度，延长了引发钢筋锈蚀的时间。

   流动度是搅拌好的灌浆料在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实填充模板的能力。流动度的大小直接影响施工的难易和成型后灌浆料的质量，若灌浆料水量过少，流动度会相应的受到影响，有可能不能均匀的填充全部缝隙，而且容易造成内部或表面孔洞等缺陷；若灌浆料水量过多，经搅拌后，容易出现水泥浆和水上浮而石英砂等骨料会下沉的分层离析现象，影响灌浆料质量。

   黏聚性是搅拌好的灌浆料，各组成材料之间有一定的黏聚力，确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体稳定的性能。黏聚性差的灌浆料，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致灌浆料无法跟接触面更好的接触，影响工程质量。所以一定要选择品质优良的灌浆料产品。

   保水性是指灌浆料有着保持内部水分的能力。保水性好的灌浆料在施工过程中不会产生严重的泌水现象。保水性差的灌浆料中一部分水容易从内部析出至表面，就是我们常说的泌水，这种现象会对施工造成很大的质量安全隐患。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。