压浆料压浆管的制作 在制作钢筋笼的与此同时制作压浆管。压浆管采用直徑为25mm的黑铁管制作，连接头采用卡箍连接，两边采用丝堵封严。压浆管长短比钢筋笼长短空出55em，在桩底科长出钢筋笼5em，上端高于桩顶混泥土面50em但不能外露路面便于于维护。 压浆料压浆管在下边20em制作成压浆打印机喷头(别名袖阀管)，在该一部分采用麻花钻匀称钻出来4排(每行4个)、间3em、直徑3mm的压浆孔做为压浆打印机喷头;用图钉将压浆孔堵严，外边套上同孔径的自行车内胎并在两头用胶布封严，那样压浆打印机喷头就产生了一个简便的单边设备：当灌浆时压浆料压浆管内工作压力将轮胎进裂、图出来，水泥砂浆根据灌浆孔和图钉的孔隙度压进砂砾石层中，而混泥土注浆时该设备又确保混泥土浆不容易将压浆管阻塞。

预应力孔道压浆料

产品特点：

　　1、 流动性好，强度高，不泌水、不分层。

　　2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

　　3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

　　4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

　　5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。

　　6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以17%为宜。

产品用途：

　　●适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。

　　●适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。

　　●适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。

　　2.4重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。

　　2.5 我公司有一批跟随多年的技术较强的劳务***，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时***他们学习技术规范，树立，确保工程质量达到优良评定标准。

　　2.6 所有进入施工现场的人员,由技术负责人***统一学习公司质量手册,并进行考核,考核成绩不合格者不得上岗工作,将质量手册及质量意识深入到每一位参战人员的心中，并落实到具体工作中。

　　1、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。

　　2、 拌制预应力管道压浆料建议加水量为27%，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边慢速搅拌左右，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的水，继续搅拌1min即可。

　　3、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。

　　4、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。

　　注意事项

　　●压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

　　●预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

压浆料使用方法

1、施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。

2、搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

3、浆体搅拌操作顺序

首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

4、压浆工艺

准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。

5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。

6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚。