产品特点

 1、防腐性、微膨胀性、阻锈性。  

 2、高流动性、不泌水、不分层。  

 3、浆后更具有高强度、高致密性、高耐久性、预应力钢筋不锈蚀、压浆饱和、微膨胀、高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。

材料试配  

管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、减水剂、微、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验证试验，浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。

压浆料施工要点

水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。

在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。

压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。

压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。

压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。

压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

压浆料应用领域

1、 梁体预应力管道压浆；

2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；

3、 站壳体灌浆；    

4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

压浆料施工方法

1、使用前必须和水泥进行试配以确定配比，掺量为内掺10.0%,  2、搅拌：应采用转速不1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：  先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆

3、压浆：在搅拌后尽压浆，应采取通常的压浆方法。

4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

5、保护措施：施工过程中要戴保护手套。

漏浆

1.成因分析

导致漏浆的原因有三种:1出浆管和管道之间的接缝没有处置好:2排气管和波纹管之间的接缝没有处置好:3两波纹管之间的接头没有处置好:4浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。

2.危害分析

呈现严重漏浆情况，压浆压力达不到规定要求，孔道压浆将不密实，***物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。如果在实际工程中遇到此类问题，只能对漏浆的地方进行修补，不只会延误工期还增加了工程难度，压浆质量也难以保证，影响结构物整体质量，更有可能造成难以预计的经济损失。

3.防治措施

对连接处的外置要做到1对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小干20mm增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝十面以上50cm左右:2对波纹管之间的接头，可采用大一号的同型号波纹管作为接头管，管径为5060mm时接头管的长度取200mm管径为7085mm时取250m***0100mm时取300mm接头管的两端用防水胶带密封，不得漏浆;3.对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆:4浇筑混凝十时注意防止振捣棒碰撞波纹管。