压浆工艺  

 1、 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。  

 2、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管道中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。  

 3、 压浆的大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3 min的稳压期。  

 4、 对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1-2次。  

 5、压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。  

 6、如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首***行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。  

 7、 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40 min。  

 8、 压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm）,进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

压浆工艺是否决定压浆料施工质量？

时***展的进程之中，科技不断发展的同时，衍生出了许多为了适应科技发展的建筑材料。压浆料就是其中之一，主要用于公路、铁路桥梁的一种由水泥、减水剂、等等材料混合而成的干粉状材料。

压浆料厂家施诺迪今天想和大家说是压浆工艺对于压浆料施工质量的影响程度。

压浆料施工的时候，一般都是采用压浆泵进行压浆。施工之前会先清理梁孔道内的杂物和积水。压浆料的压浆工艺要求压浆的时候大压力不超过0.6MPa，这样子的压力有助于浆料充盈饱满，且可以让排气孔排出规定的流动度相同的浆体，可以有效的密实。

压浆料施工的时候顺序先下后上，连续进行，一次完成，搅拌到完成不宜过久。

桥梁是经常是对于历史的见证，承载了时间的重量。但是为什么现在的很多桥梁都经不起风雨，因为对于桥梁材料的选择很重要。

如何选择孔道压浆料？毕竟选择正确的孔道压浆料是对国民负责。

施诺迪生产的孔道压浆料，只需要在现场加水搅拌即可使用。并且浆体的流动性好，不泌水、不离析，在孔道内绝湿的情况下也可以膨胀，补偿浆体的硬化收缩，保证浆体的充盈密实，且对钢筋等形成保护，无锈蚀，加固增加耐久性。

桥梁孔道压浆料和压浆剂的使用

孔道压浆料是后张法预应力混凝土构件施工的关键工序之一。其质量直接影响预应力混凝土结构的安全性和耐久性。目前，预应力孔道压浆料分为两种工艺：一种是直接在工厂生产压浆料材料，现场按比例加水搅拌压浆料；另一种是使用工厂生产的压浆料剂，现场按比例掺入水泥中，并与一定比例的水混合，合成压浆料。

这两个过程各有特点。采用压浆料剂工艺，材料运输量小，可就近采购散装水泥，具有成本低的优点。但由于压浆料剂与水泥的适应性，其质量不易保证。虽然压浆料材料的成本稍高，但由于材料在工厂经过严格检验后才交货，性能。现场无需调整配合比，保证了工期和施工质量，不存在更换水泥批次和调整压浆料剂的问题。

孔道压浆料质量直接决定后张法预应力桥梁混凝土结构的安全性和耐久性。由于隐蔽工程的特殊性，很难对孔道压浆料质量进行有效的检测和监督。为了保证预应力孔道的压浆料质量，首先要保证预应力孔道压浆料材料的质量。因此，应优先选用特殊的压浆料材料。

压浆料应用领域

1、 梁体预应力管道压浆；

2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；

3、 站壳体灌浆；    

4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

压浆料施工方法

1、使用前必须和水泥进行试配以确定配比，掺量为内掺10.0%,  2、搅拌：应采用转速不1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：  先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆

3、压浆：在搅拌后尽压浆，应采取通常的压浆方法。

4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

5、保护措施：施工过程中要戴保护手套。