钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：

　　1.预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、

　　2.套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，

　　3.在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。

　　竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒***灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。

　　水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面高点。

　　套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。

工艺流程及操作要点

预制梁柱节点区灌浆套筒施工流程为：基础处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→灌浆→封堵排浆孔→终检。

1）基础处理。施工前将基础清理干净并在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管对接缝内进行冲水湿润，保证无灰渣、无油污、积水。

2）灌浆腔密封。密封封堵料采用高强封堵料。采用封堵料通过坐浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通。

3）灌浆施工准备。应采用与工况相对应并确定检测合格的灌浆料。施工前加水并搅拌3～5 min，灌浆料与水的比例为：1∶（0.125～0.135），之后静置2～3 min，待气泡自然排出。灌浆机预先用清水湿润。

4）灌浆。将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止灌浆机堵塞。灌浆料由灌浆套筒灌浆口注入，灌浆流速为0.8～1.2 L/min。5）封堵排浆孔。砂浆由灌浆套筒出浆口流出后，立即用橡皮塞封堵出浆口。待检查确认所有接头均完成灌浆后，将灌浆口和出浆口表面抹平，并对灌浆过程作现场记录。

灌浆料批发价格

灌浆料的批发价格大概在700到1500

1、内聚性，内聚性是指新灌浆料各组成部分之间的内聚性，以保证不存在分层、离析现象，使灌浆料保持整体均匀稳定的性能。灌浆料的粘聚力差易导致浆体与集料分离，浇注后易出现蜂窝、空隙现象。过大的黏聚力容易导致灌浆料流动性差，不能流到施工现场，不能更好地与接触面接触，影响灌溉质量。

2、流动性，流动性是指新浇材料在自重或机械振动作用下，均匀、密实地流动和填充模板的能力。流动性直接影响到硬化灌浆料的施工难度和质量。如果灌浆料太干和太厚，很难形成和压实，很容易造成内部或表面孔等缺陷。如果灌浆料太薄，搅拌后，很容易分离出水泥浆和石英砂等骨料，这些都会下沉。灌浆料的质量均匀性和密实度。

3、保水性是指灌浆料保持内部水分的能力。在施工过程中，保水性好的灌浆料不会产生严重的泌水。灌浆料中的一些水分，由于保水性差，容易从内部沉淀到表面，在出现渗水的地方留下许多毛细通道，将来将成为灌浆料的内部透水通道。该问题将影响灌浆料的耐久性，在冬季容易冻裂。

因此，配合比的选择可以简单地视为选择合适的材料并确定其相对用量的过程，以尽可能低的成本和一定的性能，特别是强度、耐久性和要求的稠度来制备满足低设计要求的灌浆料。

虽然结构设计通常不关心具体的“配合比选择”的简称。但在选择配合比时，设计人员有五个标准：灌浆料的强度、耐久性、保水性、粘聚力和流动性。一个重要的补充是，在浇注过程中，混合料的坍落度损失必须控制在一定范围内。由于所需混合料的和易性与胎圈混合环境有关，通常不需要在现场施工前确定具体的和易性。