压浆料修复过程中的步骤

（1）搅拌：在搅拌浆料之前，确定称重系统的电子天平的准确度。进料顺序是向容器中加入约60%的水并搅拌2-3分钟，然后加入剩余的水。加入容器搅拌约5min。

(2)搅拌后应迅速压浆料，防止浆液因外界环境的影响而增稠。

压浆料注意事项

1、浆料的凝结时间和流出率应满足桥规的要求，水胶比和稠度的选择应满足上述条件。

2、搅拌过程中应严格控制搅拌时间。如果搅拌时间过短，水胶比过大，容易造成浆料流出，影响整体质量。

3、影响张力的关键因素是：泥浆有一定量的无收缩、微膨胀效应，这是修复充填后张力成功的关键指标。

4、由于注浆浆液缺少骨料填充，弹性模量指数低于具体指标；因此，上述修复只针对预应力混凝土抗压部分修复，并需要较高的剪切强度。设计标准不易使用。

5、因为用于压浆料料掺量不同，不同地区的材料组成，本文仅供参考，各地区的实际情况，光讨论，这种修复只是在紧张的修复，对张力。仔细考虑，应根据实际情况在不影响应力后拉的前提下采取。

6、为了避免在浇混凝土在锚板腔体，所设计的坍落度范围的上限是采用尽可能保证足够的流动性来提高混凝土壤压实；

施工工艺，根据设计图纸和规格，在必要的时候，可以适当的锚板箍筋间距避免不易振动后调整；为了满足张力前提是不应采取任何修复措施。

施工工序

（1）压浆准备

①材料

A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应1到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。

B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水

泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。

C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚或其他对预应力有腐

蚀作用的成份。减水剂应采用减水剂，且应满足现行《混泥土外加剂》GB 8076中减水剂等品的要求，其减水率应不小于20%。

D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

E.水不应含有对预应力筋或水泥***的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、

氯离子或任何一种其他农业生产体系物，宜采用符合卫生标准的清洁饮用水。

F.宜采用钙矾石系或复合型，不得采用以为膨胀源的或总量0.75%以上的高碱。

G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，

含量不应超过6.0%。

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