施工方法：  

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、施工现场质量管理应有质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应编制施工***设计或施工技术方案。

3、模板支护应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》G***204的规定。

4、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

5、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

6、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水拌和。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

灌浆套筒灌浆料施工工艺

当前建筑行业正处于产业现代化当中，装配式建筑各种优点决定未来将成为建筑行业新星，一个由建筑、房地产与技术共同支撑的装配式建筑中国梦，正在落地为新时代的机遇，这也是我们灌浆料厂家为什么要发展装配式建筑套筒灌浆料的原因。

套筒灌浆料是以水泥为基本材料、配以高强度细骨料、水泥添加剂、分散剂、保塑剂、稳定剂、复合矿物外加剂等材料组成，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩、浆体饱满、充盈度好等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。

施工工艺：

1、基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰，油污等;进行人工或者机械凿毛(或涂刷界面剂)，所有施工面必须坚固、无明水;

2、检测钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需进行疏通;

3、连接灌浆管，并准备好堵头;

4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌30min左右，如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆;

5、如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能以为黏度高而多加水，按照推荐用水量，随着时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好;

6、采用人工或者机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口;

7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。

以上是关于套筒灌浆料的施工工艺和特点介绍到这里！

★产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程

★施工前准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干; 4、台秤若干;

5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;

灌浆料厂家施诺迪在拌和的进程中会呈现一些拌和困难的的状况，下面就来剖析其中的原因：手提电钻的功率不足，要更换较小直径的拌和器杆，选用的拌和器的功率不小于700W的功率，而且选用低速拌和器来进行拌和;加水量很低，一般状况下，是依照粉料的12%-15%的用水量来添加，料太多，水太少，水灰比很低的状况下，就会呈现拌和费力的问题;包装袋多采用纸塑复合三合一，二合一两种方法的包装袋产品，包装袋内部的塑料薄膜袋很简单掉入到拌料容器，拌料桶内，这时分，塑料薄膜袋会缠绕到拌和器的拌和杆上面，加到了阻力。相同，包装袋上面是有许多细线和塑编线会简单掉入的，也是会呈现相同的问题。