随着桥梁预应力混凝土技术的成熟，预应力混凝土结构在工程中得到了广泛的应用，但在施工过程中经常出现一些常见的缺陷，如：在预应力混凝土浇筑过程中，锚板下螺旋钢筋下的混凝土受空间限制，在振动时容易发生混凝土漏振和松散振动，严重影响下一个拉伸过程。

本文探讨了如何采取方便、快捷等措施，对该病进行修复。早期常用的修补方法一般是用环氧砂浆填充，以达到快速设计的目的强度等级可以解决

这一问题，随着规范的更新，《公路桥涵施工技术规范》确定了后张孔预应力压浆料的优选材料，明确了后张孔压浆料的性能指标。

通过对压浆料的一系列重复试验，表明采用符合混凝土小面积空隙修补性能要求的压浆料是可行的、方便的。它具有速度快，特别是对小面积多剂量空隙修复的优点，可以弥补环氧树脂在大面积损伤修复、固化剂等材料变化方面的偏差。多配置存在风险等。介绍了该压浆料的性能优势、操作步骤及应用中应注意的问题。

（2）浆液制备

①加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。

②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。

③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。

（3）浆液存储

①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。

②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。

压浆料应用领域

1、 梁体预应力管道压浆；

2、 设备基础、锚杆等构件灌浆；

3、 站壳体灌浆；    

4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

压浆料施工方法

1、使用前必须和水泥进行试配以确定配比，掺量为内掺10.0%,  2、搅拌：应采用转速不1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：  先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆

3、压浆：在搅拌后尽压浆，应采取通常的压浆方法。

4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

5、保护措施：施工过程中要戴保护手套。

压浆过程不连续

1.成因分析

导致压浆过程不连续的原因有二种:1水泥浆数量准备缺乏:2机械设备发生故障，无备用设备。

2.危害分析

压浆过程自愿中止，则需二次压浆，如直接从原来的压浆口进行压浆，见到出浆口有浆液冒出就认为孔道压浆已经灌满，关闭出浆口，其实此时孔道内存住的空气并没有排出，残留在孔道内形成一大段范围的空隙，即孔道压浆不密实，***物质容易渗入管道内引起预应力钢筋发生锈蚀。

3.防治措施

对压浆不连续问题的防治措施有:1正确估计水泥浆用量，实际施工时要充分考虑到排气口、泌水管、出浆口等处的水泥浆损耗:2注意机械设备维修颐养，并有备用设备;3一旦呈现这种中断压浆的情况，应更换压浆口，第二个压浆口内灌入整个子道的水泥浆量，把个压浆口灌入的水泥浆和两次灌浆之间的气体完全排出，以保证压浆密实。