清理→凿毛→清扫→水润→涂刷界面剂→搅拌→刮涂→养护

1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分踢掉。

2、凿毛：对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位进行凿毛处理。

3、清扫：用气泵对地面的浮土等杂物清扫干净后用高压水冲洗设备将地面冲刷，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

4、涂刷界面剂：作业面冲洗干净后，待表面自然干透后涂刷界面剂进行封闭处理，涂刷时应横纵各一遍， 遍干燥后方可涂 遍，确保截面效果。防止施工时因作业面吸水造成起泡。待界面剂自然干透后进行下一步操作。

5、如不涂刷界面剂，施工前必须用水浸泡作业面2~4小时，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。施工前将水清理干净，施工时必须保持作业面是在无明水润湿状态下进行。

6、基底有裂缝处时需先用快修料填补充实后再进行施工。

7、搅拌：严格按比例进行加水搅拌。搅拌器可采用手持试搅拌机或圆盘式搅拌机。搅拌时，将称好的水倒入容器内，边加料边搅拌，直至搅拌均匀。夏季施工，视环境温度变化可再适当加入少量水，以便于施工。一次搅拌不要过多，搅拌好的材料应在15分钟内用完。

8、刮涂：将搅拌好的砂浆均匀倒在作业面上，用消泡滚筒摊平即可。

9、养护：修补40分钟后或表面硬化后对表面进行洒水养护，持续保持湿润状态。润湿后立即覆膜。

10、施工完毕后2h即可开放交通。

注意事项

1、严禁在大风天及阴雨天施工。

2、修补完成后，用手触摸材料表面硬化后进行洒水再用塑料布进行覆盖养护，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到***。

3、在摊铺坑槽时必须用切割机把坑槽四周棱角部位打磨成斜面，增加材料与坑槽表面的接触面。

4、 如坑槽深度较深，应把本材料与石子按1:1进行搅拌，在做以填充修补。

5、如大面积进行刮抹施工时，当材料固化后应及时切割伸缩缝。望各位客户严格按照操作流程进行施工和养护。

6、切勿低于10℃时进行施工，施工温度在10-35℃， 适合温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

产品用量

材料用量为2.3吨/m3，加水量16%。

包装存储

1、包装规格：50kg/袋。

2、存储： 置于阴凉干燥处，环境温度应在5℃以上，粉料应防潮。包装完好，贮存期为3个月。

混凝土路面冻融怎么办，春季公路如何养护?

从道路养护和修补的***来看，季节不同，针对道路的养护和修补***是不同的，比如，冬季水泥道路的养护***在于提高路面的抗冻能力;而春季由于气温逐渐回升，气温逐渐回暖，北方地区的积雪开始融化，白夜温差比较大，在积雪反复冻融循环影响下，水泥道路可能发生春季冻融病害，因此，春季道路养护的***主要是针对可能发生的冻融病害进行防治。

　为了预防春季水泥道路发生冻融病害，在春季到来之前，应该及时清理掉道路上的积雪和冰层，同时，对于一些抗渗透能力差的水泥路面，应该对及时采取路面防冻措施，比如近年来越来越多的路面单位开始使用自密实度高的施诺迪水泥路面修补料对抗渗透能力差的水泥路面进行表层罩面加强处理，以此来增强路面的抗渗透能力，防止路面冻融现象的发生，这是比较有效的病害预防方案。

对于道路病害，好是可以采取事前预防的方式，这样不仅可以节约成本，而且也不会对道路交通造成不利的影响，但是由于受到很多因素的影响，水泥路面病害是不可能预防的，路面病害也时有发生，对于已经发生冻融病害的水泥路面又该采取什么样的处理方案呢?

　　春季水泥路面发生冻融怎么办?春季水泥路面冻融主要是受到温差及路面抗渗透能力的影响，一般来说，那些抗渗透能力较差的路面发生冻融病害的机率更高。因此，不管是预防水泥路面冻融病害的发生还是针对已经发生冻融病害的路面实施修补，都应该想办法增强路面的抗渗透能力，因此在对已经发生冻融病害的路面进行处理时，可以借鉴相关路面单位的表层罩面处理措施，同样可以使用施诺迪水泥路面修补料来解决，将发生冻融病害的路面进行处理后，直接使用施诺迪水泥路面修补料对冻融路面进行修补，相对于使用普通的水泥路面修补料来说，使用施诺迪水泥路面修补料修补后的病害路面，抗渗透能力更强，粘结力更强，抗压耐磨性也更强，可以实现春季水泥路面冻融高质量修复。

施诺迪对水泥路面起砂病害处理方案

水泥路面起砂修补用什么方法处理？使用什么样水泥路面修补料比较好呢。这是一些道路养护单位经常问到的问题，施诺迪技术部表示只有找到病因，才能找到更好的解决方案。水泥路面起砂大多是由于水灰比过大砂石料的级配不合理含泥量高等原因所致。

砂石料的级配不合理含泥量高骨料级配不合理过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。水灰比过大即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。水泥地面起砂主要的原因施诺迪为您列举如下

其它原因压光时间掌握的不好混凝土表面未达到一定的强度就上人作业低温下施工混凝土表面受冻等。养护不当未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。施工过程中的过分振捣加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

搅拌搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。加水将材料与水混合搅拌，加水量在17%时效果佳，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间。水泥路面起砂修补方法（建议采用施诺迪水泥路面快速修补料）