氯化钠蒸发器的产品特点

蒸发是将液体转化为气态的物理过程。一般来说，氯化钠蒸发器是将液态物质转化为气态的物体。行业中蒸发器数量众多，制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。氯化钠蒸发器是制冷四大部件中非常重要的部件。低温冷凝液体通过蒸发器，与外界空气进行热交换，蒸发吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需的热量，以促进液体的沸腾和汽化；蒸发室完全分离气相和液相。

氯化钠蒸发器的特点：

1、蒸发器内有一个内径φ200mm、高度约100mm的金属圆盆。

2、氯化钠蒸发器为金属圆形结构，内壁应光滑，蒸发器叶片不得有毛刺、碰伤等缺陷。

3、所有与水接触的部位应光滑，连接部位的接缝或焊缝应严密牢固，不得有漏水现象。

4、氯化钠蒸发器的零部件应正确组装，不得有松动、变形等影响使用的缺陷。

5、蒸发器零部件的保护层应牢固、均匀、光滑，无分层、腐蚀等缺陷。

6、蒸发器与安装架应安装方便，正常使用时蒸发器不会因风的影响而脱开。

7、配件：带刻度的量杯、储水器、安装架、金属丝网罩（防鸟饮水，用户可选）。

多效蒸发器加料流程

1、并流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。

并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。

2、逆流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。

溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。

3、平流加料蒸发流程

原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。

废热蒸发器主要特点：

● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源；

● 废热中如果含有粉尘，必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备（换热管外壁）进行换热，会造成严重的污染；

● 为了安全有效地使用废热，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等；

● 根据废热温度和介质的不同，让其进入不同温度的加热器进行加热；

● 如果废热中水蒸汽含量高，湿球温度充分高，废热回收蒸发器的设备***费用会相对较少。反之，水蒸汽含量低，湿球温度也低，废热的可回收热量会较少，废热回收蒸发器的设备***也会增加；

● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等，设计灵活，应用范围广泛；

● 废热回收浓缩蒸发设备的***较大，是一般多效蒸发器的2-3倍；