主要结构：

　　加热板片

　　加热板片是板式降膜蒸发器重要的部件，从它的制作工艺开始就决定了它的制作加工合理性、使用后的安全性与适用性。其特点有：

　　a、板片周边采用滚焊技术，消除了过去由于采用缝焊方法，设备在使用中因焊接材料的腐蚀与磨损发生泄漏。

　　b、根据工况要求，合理调整板片的鼓压高度。它的依据在于：在满足供汽要求(蒸汽流量与比容)的情况下，尽量减少鼓压高度，以达到增加板片的耐压强度，并在板间距一定的情况下，增加了板片之间的缝隙宽度，有利于蒸发出的二次蒸汽逸出。

　　c、对于温度较高的Ⅰ效，增加板片的点焊密度。通过实验测试，板片的耐压强度提高了80%。

　　d、对于采用结晶蒸发的效体，除选定合理的鼓压厚度、焊点密度外，板片的供汽方式采用管道分配，在满足相对高温、高压供汽的前提下，消除了箱体分配的焊接应力、高温变形和耐压不足等问题。

　　e、各效板式降膜蒸发器全部采用冷凝水管道输出的设计，取消传统的冷凝水集箱。主要因为冷凝水集箱设计，由于焊接工艺的要求限制，换热板内总有约50mm的积水高度，它所带来的弊病是可想而知的。管道输出设计换热板内积水为零，不仅解决了集箱设计的焊接应力问题，还有效防止了由于板片积水极容易带来的汽、水冲击等问题。

　　分配器

　　一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

　　吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的终分离。

　　冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

　MVR降膜蒸发器特点

　　MVR蒸发器原理

　　MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

　　MVR降膜蒸发器原理

　　MVR降膜蒸发工艺需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内(管程)，物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。

　　而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器，一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制，末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。

对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同，一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。

MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，再送入蒸发加热器重复使用，当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时，MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽，只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。

当动力电价格为0.75元/kw.h，低压蒸汽价格130元/吨时，带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当，而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器～1.75倍。

因此，在选择含盐废水蒸发器的设计形式时，主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和***来决定。