多效蒸发器的采用技巧有哪些？应对市场中品种繁多的机器，多效蒸发器的选择技巧有哪些？关键考虑的问题是效用数、泛滥成灾、工艺和遇热总面积。 效数关键考虑到多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物熔点的提高。溢流式就是指释放出来热量的水蒸汽从蒸气出入口排出来。回收利用有机废气时，选用间接性冷却器，不用回收利用时，可采取立即冷却器。 选择多效蒸发器时，应依据多效蒸发器工艺开展选择。在中下游加工工艺中，后效蒸发室的压力比前效低，在效中间运输水溶液所需要的泵功率小。此外，因为后效蒸发气温低，前效水溶液进到后效后，一部分蒸气会闪过，因此原蒸气使用量比较少。 多效蒸发器遇热面积的断定充分考虑物料平衡、热力循环、传热计算、选用工艺方式等多种因素确定的。 总的来说，多效蒸发器的选择必须按照计划开展选择，选择时应充分考虑。 MVR蒸发DTB结晶器 DTB型结晶器是一种典型的晶浆汽车内循环结晶器。因为在结晶器设定内导流筒，构成了循环系统安全通道，使晶浆具有较好的混合条件，在蒸发结晶体里能快速清除过饱和度，可以使水溶液的过饱和度处在比较低的水准。 尤其适用溶解度曲线较为陡的商品。DTB型结晶器性能优良，生产制造强度大，能生产制造颗粒物比较大的晶体，且结晶器内不容易结痂。它成为了持续结晶器的重要方式之一。 性能特性： 生产制造强度大，结晶体颗粒物比较大，性能平稳。 应用领域： 适用结晶体粒度分布比较大、生产制造抗压强度相对较高的原材料生产制造。

刮板薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。

刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。

料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。

性能特点：

这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，一般为3~4m2，大不超过20m2，故其处理量较小。

盐水直接排放需注意以下问题：

①如果在出口的水体循环能力很强，浓水的高TDS浓度会得到快速的分散，但如果将大量的浓水排入盐度较小的湖泊、泻湖、贝壳类繁殖海域或鱼类生长水体，将会造成较大的。

②排水口的结构要保证达到混合条件，对接受水体不会产生任何***，诸如水生物、动物和周围的区域等。在高度紊流下一般采用简单的管口排放，将浓水排入大量的接受水中足以保证稀释和混合。但大多数情况都采用扩散器型式的排水口，以改善混合条件。

2）深井***

深井***是连续处置大量反渗透浓水的一种简单有效的方式，而且不受天气条件的影响。但实施深井***的过程非常复杂，对地理条件的要求相当特殊，选择的地点必须与适于饮用的含水层相隔离，所以***位置要低于所有邻近的含水层，岩土的透射性要相对较高以便于***。深井***费用高，对设计和施工要求也很高，且存在污染地下水源的可能性，故此方法需慎重选用。

3）排入市政污水处理系统

浓盐水直接排入市政污水管网，只是一种责任的转移，增加了市政污水处理工艺的负担。由于过高的TDS可能会对市政污水处理厂生物处理段造成不利影响，甚至影响生化池的稳定运行，因此，一定要征求市政部门及污水处理厂的许可。

　降膜蒸发系统的特点

　　1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。

　　2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

　　3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

　　4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

　　5)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

　　6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。