在运行过程中，由于列管式冷凝器内制冷剂的两相转变和高频振动，水垢不能附着在管壁上；在管式冷凝器制造过程中，应进行预膜防垢处理，防止灰尘晶体附着在管壁表面铜管；选用少量连通的排水装置，将冷却水中钙离子浓度倍数控制在范围内；也可设置预冷器，使冷凝管外表面发汗温度低于50℃。

选择浓水分配器，使凝汽器管外表面覆盖水膜，无干点。当换***圈表面温度低于50℃时，结垢疏松，易清洗。当表面温度高于50℃时，结垢较厚。设置挡水板，使温度较高的冷凝管无水，避免列管式冷凝器结垢。

在选择反应堆制造商时，我们需要对行业有一定的了解，但我们不能完全依赖这种对行业的片面了解。要考虑生产厂家的资质、前期生产的反应器的销售情况以及使用这些反应器的厂家的反应。这些理论上的回答和解释比任何雄辩都更有说服力。

换热器的安装方法。

a.换热器应安装在离地面100mm的底部，并用橡胶垫垫平。

b.换热机组吊装安装时，只注意底座，注意机组各部件的保护。

c.安装前，严格检查换热器是否存在异常。确认后，按照附件文件对应的流通通道连接。

d.第四，在制作混凝土底座时，应考虑到规范中设置的换热单元的回收及机房管道等因素，机组周围应预留1 ~ 1.5m的维护及空间。

c.根据水质环境设置水处理机、过滤器等;当蒸汽压力大于0.6MPa时，应单独安装减压阀;系统管路上应设置全阀、排气阀等附件，以方便整个系统的运行。

d.与热交换器相连的系统和管道只有在冲洗后才能与机组相连，以防止管道中的杂质被冲洗到热交换器中。

e.当电源线送至电控柜时，电控柜必须接地。上电后，检查换热单元电控柜是否异常。

f.安装完成后，对热调节单元及连接回收通道在工作压力范围内进行水压试验，确认无误。

现阶段清洗热交换器关键选用有机化学清洗和高压喷射清洗二种方式。一般化工厂觉得设备清洗仅有在严重影响生产制造的情形下能会考虑到，其不知污垢的转化成在持续干扰着公司的耗能，吞食着公司的盈利。 并且，单一为了更好地减少清洗的花费，挑选了对设备有危害和锈蚀的清洗方式，或是沒有和销售业绩的小清洗企业，导致设备的损毁和生产制造的停滞不前，投入了比清洗花费高十几倍乃至上万倍的成本。每一年按时维修对螺旋板换热器和别的设备开展清洗钝化维护解决，拥有广阔的经济价值和环境危害

换热器的安装方式。 a.换热器应安装在离路面100mm的底端，并且用橡胶板铺平。 b.传热机组起吊安装时，只留意基座，留意机组各组件的维护。 c.安装前，严苛查验换热器存不存在出现异常。确定后，依照配件文档相匹配的流动安全通道联接。 d.第四，在制做混泥土基座时，应充分考虑标准中安装的传热模块的回收利用及主机房管道等要素，机组周边应留有1 ~ 1.5m的维护***及室内空间。 c.依据水体自然环境设定水回收器、过滤装置等;当蒸汽压力超过0.6MPa时，应***安装调压阀;系统软件管道上应设定全阀、自动排气阀等配件，以便于整体系统软件的运作。 d.与热交换器相接的体系和管道仅有在清洗后能够与机组相接，以避免管道里的残渣被清洗到热交换器中。 e.当电源插头送往电控柜时，电控柜务必接地装置。通电后，查验传热模块电控柜是不是出现异常。 f.安装完成后，对热调整模块及联接回收利用安全通道在压力范围之内开展打压试验，确定准确无误。