沸腾床流化床干燥机过滤袋常用规格

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1、   设计过滤精度为1-30微米--平均值。

2、   捕集更，过滤面采用无线缝纫技术，不会因在过滤过程中而漏料。

3、   过滤速度更快，减少因物料颗粒堵塞对机器造成的压力。

4、   不掉纤维，滤料表面采用光学热压技术处理使其光滑平整。

5、   防静电技术标准，结合三维一体过滤技术。

6、   具有较高耐磨性能，捕集袋采用加固抗磨损技术使其。

7、   使用后无需清洗，因滤料表面采用抗洁露技术处理，物料与滤料表面可自动分离。

8、   耐温度较高，适合于-20℃--130℃可正常使用。

9、   耐PH值性能良好，适用于酸性、碱性，防静电,耐酸,耐低温,耐高温,耐碱物料过滤。

空心桨叶干燥机性能特征：

　　1、 空心桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1k仅1.2kg蒸汽。

　　2、空心桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

　　3、 处理物料范围广泛：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气，导热油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

　　4、 环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

　　5、 操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/人。低速搅拌及合理的结构，使设备的磨损很小，维修成本相应变低。

　　6、 操作稳定：由于楔形桨叶特殊的压缩---膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

流化床干燥器工作的原理

流化床干燥机工作原理：物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

包衣是在流化工程中，所有的颗粒都悬浮在流化气流中，表面完全暴露，可以喷射各种包衣液，并进行湿热交换。其中流化状态是由野花物料的特性及设备的结构而定，由于每种技术不同，其流化状态也不同。常有3种喷雾技术进行包衣，即顶喷（标准床）、底喷及侧喷3种形式，为了使衣膜均匀连续，尽量做到减少液滴的行程（即液滴从喷头出口到达颗粒表面的距离），以减少热空气对液滴产生的喷雾干燥作用，使得到液滴到被包颗粒表面时，是基本能保持其原理特性，以达到均一性、理想铺展性和衣膜的均匀连续性。

流化床干燥机的制药应用

流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝L、丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

流化床技术早期应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置，而我国是在1958年以后开始应用流化床技术，首先是在工业上应用，继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面，其中，其应用在制药工业是在1980年以后，那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特别是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。