振动流化床干燥机产品特点

1、加热均匀，热交换充分，干燥强度高，与普通烘干机相比节能3％-50％；

2.振源采用振动电机驱动，具有运行平衡、维护方便、噪音低、使用寿命长等优点；

3、流态化均匀，无死区、窜气现象，干燥、冷却、加湿产品均匀；

4.调节性好，适应性广，料层厚度、机内移动速度、全幅变化无级调节；

5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥。当物料颗粒不规则时，不影响工作效果；

6、采用全封闭结构，有效防止物料与外界空气的，工作环境清洁；

7.振动有助于材料的分散。选择合适的振动参数，可以使普通流化床中易结块或产生窜流的物料流态化、干燥；

8.由于没有强烈的返混，气流速度比普通流化床低，对物料颗粒的损伤小。在干燥过程中，它是合适的材料，不会***晶体形态或要求颗粒的表面亮度。

流化床干燥的前提和基础在于振动流化床干燥机的维护。振动流化床干燥机的日常维护关系到机器的稳定性。只有工作稳定，才能实现效益，振动流化床干燥机不需要大修或更换新设备。这样大大节约了企业成本，不会影响企业资源的合理配置。

振动流化床干燥机需要有效的设备管理机制和日常维护。在设备的日常维护和管理中，应注意以下日常维护问题:

在振动流化床干燥机的维护工作中，应加强处罚和奖励，调动员工的积极性，有效防止***和漏保现象，这样效果会更好，让员工主动***

散式流态化与聚式流态化

在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。

散式流化态

颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

聚式流化态

颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。

干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，节能和节水的优势极为明显。与湿法制粉相比，干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节，减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程，直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。相对来说，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、***少、产量大、生产、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。