反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

密封环材料的挑选 因为反应罐大多数密封性汽体，选料上，除考虑到介质的腐蚀性***外，还需要考虑到材料自身没有渗漏。当直徑很大时，应选用总体表层复合型材料;当压力较高时，宜选用较高的冲击韧性的高pv值组对材料，当介质压力在10MPa下列时，强烈推荐用硬质合金或碳碳复合材料与碳高纯石墨材料组对;当介质压力超过10MPa时，强烈推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与合金铜、碳碳复合材料与合金铜组对。磨擦副材料的挑选除考虑到压力、圆上速率外，还应与轴颈、溫度、润化、制冷方式等所有标准综合性进行考虑到。 髙压及大直徑密封性，磨擦副内孔易发生形变，尤其是伴随着介质压力的提升，运行扭矩有随着扩大的发展趋势。故密封环应取用硬度高、刚度好的材料。

反应罐实际操作常见问题 1.投料：投料时要当心。不可有硬块掉入二手反应釜器皿中。与此同时，应尽量减少空罐加温材料和热罐冷却材料。温度差不宜超出设备的技术性规格型号。设备加上材料时，应严苛避免 小块金属材料或脏物。针对很大的硬质的材料，应在破碎后加上。材料与罐内的温度差应尽可能小，防止冷罐里加温材料或热罐里加上冷料； 2.实际操作和操控：应用筒夹设备时，应迟缓上升工作压力和温度。应提早引入0.1mp的工作压力。一刻钟后，应迟缓引入蒸气，以做到压力。在情况可以的情形下，可依据发电机组的具体情况，寻找适合的升温和温降曲线图，一般调节在3℃/min下列，设备运作时需要留意法兰盘.联接板.手孔.卡套接头的密封性，产生***应该马上采取一定的有效措施； 3.卸料：卸料时，如罐底阻塞，不适合用金属材料工具推平，可以用竹杆.塑胶棒或木棍轻轻地戳开。当反映完毕必须 冷却时，务必在罐里温度当然下滑到一定水平后，将冷却水通入筒夹内，防止忽然冷却。当强酸强碱更替时，不耐酸碱的二手反应釜设备的使用期大大缩短，因而应特别注意挑选耐酸性不错的二手反应釜设备。耐酸性的二手反应釜不运用于强酸强碱更替的场所。卸料时，如发觉有二手反应釜残片，应立即打开罐开展查验，并对瓷面开展修复后再应用。

不锈钢反应釜使用步骤

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加不锈钢反应釜换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；

5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。