大容量的搪玻璃反应釜的几大优点搪玻璃反应釜

一 生产能力大

大容量搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30立方，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

二 传热系数高

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

三 易于维修

由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房***，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

四 搪瓷脱落的维修

搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用搪瓷修补剂进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。

不锈钢反应釜不锈钢反应釜1、加热结构型式电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m32、 材质碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。3、搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。适用的范围：适用于石油、化工、、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

(3)釜体、釜盖的机器设备及密封：釜体和釜盖采用垫片或球面与弧形面的线触碰，通过拧紧主螺母使他们彼此之间卡紧，到达的密封***。拧紧螺母时，必须顶角对称性，频繁逐渐气囊减震拧紧，用劲匀称，不允许釜盖向一边倾斜，以到达的密封***。在拧紧主螺母时，不可超过标准的拧紧扭矩40~120N.M经营规模，防止密封面挤坏或过载损坏。对密封面应分外进行维护，每一次机器设备以前用比照绵软的纸或布将左右密封面擦洗清洁，分外注意不必将釜体、釜盖密封面碰出瘢痕。若有效实际操作，可应用上万次以上。密封面毁坏后，需从头开始生产加工调整即可到达的密封作用。拆卸釜盖时应将釜盖左右迟缓伸出，防止釜体与釜盖中间的密封面彼此之间磕磕碰碰。倘若密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫片等)密封，通过拧紧主螺母便能到达的密封***。