固定管板式

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。

换热器渗漏是换热器使用中为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。

今天小编跟大家介绍螺旋板换热器渗漏时的解决方法。 列管式换热器渗漏是换热器运用中为常见的设备管理疑问，渗漏主要是腐蚀形成的，少部分是因为换热器选型和换热器自身的制造技术缺点，螺旋板换热器的腐蚀方式根本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。螺旋板换热器在制造时，管板与列管的焊接通常选用手艺电弧焊，焊缝形状存在不一样程度的缺点，如洼陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的散布也不均匀。通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。 为了准确的查出漏点,SS-I型螺旋板换热器是由两个封闭且***的螺旋通道构成.采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。

大中型化工装置按时每一年维修清理钝化工程工作经验，觉得换热器的按时清理有下列***：：提升换热效，节约资源;第二：增加机器设备使用期限第三：提升工作效率和产品品质 第四：降低经济损失..= 换热器一般积垢缘故是换热器机器设备等和管路线线路里都会形成许多如结垢、油污垢、污垢、堆积物、腐蚀物质、高聚物、食用菌、藻类植物、泥污等污垢。造成的这种污垢会使换热器阻塞腐蚀和管路路线无效，导致化工装置系统软件会出现生产制造降低，耗能、物料消耗提升等欠佳状况，污垢腐蚀尤其比较严重时还会继续使步骤终断，化工装置系统软件迫不得已，立即导致各种各样导致经济损失，乃至也有很有可能产生恶变生产制造安全事故。化工装置换热器等设施的清理便变成工业化生产，尤其是煤化工、化工及热电厂加工厂制造中所不可缺少的一个关键步骤