多效蒸发器用于处理含12%氯化钠的废水,pH约为1。哪种原料更好选择? 如果调节了pH,多少才更合适? 需要选择哪些原料? 如果选择了多效蒸腾技术,那么经济地控制进入蒸发器的液体温度是多少?
氯化钠在浓缩过程中易于结晶,因此选择了带有强制循环的外部循环蒸发器。 由于通过蒸腾和浓缩处理的溶液中氯离子含量高且呈酸性,因此加热器应由双相不锈钢制成以满足生产要求。 但是为了降低整套设备的成本,可以使用某些石墨材料和316L材料。
在多效蒸发器系统中,有一个预热器,它利用一种或三效蒸发的热量来预热进料,该进料可以不受限制地进行预热。 具体的设备选择和原材料如下:为了获得的温度,使用了石墨加热器。二效和三效加热器使用管状加热器,三效加热器的管侧和管板材料使用双相不锈钢,而壳侧材料则是304 / 8mm不锈钢材料。
蒸腾作用:蒸腾作用由316L不锈钢制成。 配备检修孔,观察孔,温度计,真空计等设备的预热器:预热器为管状加热,管侧和管板材料为双相不锈钢材料,而壳侧材料为304 / 6mm不锈钢材料。进料泵:选择原料为氟塑料的泵作为进料泵。
蒸发器分类
1.按蒸发方式分:自然蒸发:溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2.按加热方式分:直接热源加热它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3.按各效压力分布压力分:可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发。
4.按蒸发器效数分:可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。5. 按用蒸汽加热和电加热分:蒸发过程全部采用生蒸汽和蒸发过程中用电驱动压缩机压缩二次蒸汽的mvr蒸发器。MVR蒸发器在蒸发过程中,只要系统开机时需要生蒸汽,正常运行后就不需要通蒸汽了。
多效废水蒸发器并流加料优点:
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其温度低,故总的热量消耗较低。
缺点是:
由于蒸发器中各效溶液的浓度依次,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点:溶液浓度在各效中依次的同时,温度也随之,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。
MVR技术浓缩板蓝根浸提液
MVR技术浓缩板蓝根浸提液可行吗?采用MVR技术浓缩板蓝根浸提液是相对比较节能降耗的方式,MVR技术比传统多效蒸发技术具有明显的节能性和经济性。
一、MVR技术浓缩工艺
蒸发是通过加热使含有不挥发溶质的溶液沸腾,使其部分溶剂变成气态,并将其移除,从而使溶液中溶质提高的单元操作,MVR技术尽可能地利用二次蒸汽,节能降耗效果非常明显。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)是将低品质的二次蒸汽,通过压缩机升温升压,转变为的蒸汽。
MVr技术浓缩
MVR技术浓缩工艺具有蒸发温度低、热、自动化程度高和公用配套设施少等优点,其在中药蒸发领域具有较大的应用潜力。
二、中药蒸发浓缩工艺
中药的蒸发浓缩是中药生产工艺中的一个重要环节,蒸发浓缩的效果对***质量的好坏有着直接影响。
中药浸提液的物理特性对MVR蒸发器的适用性有一定影响,即要想将中药提取液浓缩到某个比较高的比重的时候,还需要关注中药提取液的物理特性。
根据某公司的中药浓缩项目资料,设计了一种强制循环工艺MVR蒸发器,并对该工艺流程进行了,将该机械蒸汽再压缩蒸发工艺与传统的三效蒸发器的运行成本进行了对比分析。
分析结果表明:机械蒸汽再压缩蒸发器比传统三效蒸发器的运行成本进行对比分析。
MVR浓缩技术
三、MVR技术浓缩板蓝根浸提液
板蓝根蒸发浓缩过程中,采用传统中药蒸发浓缩技术的蒸发温度偏高、受热时间较长、有效成分***较大、浸膏颜色较深,不适合热敏性物料蒸发,并且需要持续不断的通入加热蒸汽,能耗较高。
MVR技术机械蒸汽再压缩技术适用于在较低的温度下蒸发,并且只需在启动时通入加热蒸汽,系统进入稳定状态后,便不再需要外界通入加热蒸汽。此时系统仅需要消耗电能即可,具有蒸发温度低、能耗低和热等特点。因此,将机械蒸汽再压缩技术应用于板蓝根浸提液的蒸发浓缩,可以克服传统中药蒸发浓缩技术的缺点。
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