三效废水蒸发器脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效废水蒸发器由三个串联的蒸发器组成。 引入低温（约90℃）加热蒸汽，并加热其中的废液。 产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中，从而浪费了第二效应。液体在比效应更低的温度下蒸发，并且重复该过程直到第三效应。 效冷凝水返回热源，其他冷凝水被收集并作为淡水输出。 输入一部分蒸汽以蒸发水。 同时，高盐废水从效应到第三效应依次浓缩，第三效应达到过饱和并结晶，从而实现了盐和废水的固液分离



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MVR蒸发器系统

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

　　效体内部为排列的列管，管内部为产品，外部为蒸汽，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩的目的。

　　产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩风机进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

　　设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩风机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

　　加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—15℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

　　产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

对此，也有三效蒸发器技术人员表示，三效蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现，需要定期的维护和***。如开始使用三效蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和***对于设备的使用寿命长短也有一定的影响，而在其他缺陷方面，三效蒸发器还需要提升技术，研发更实惠、实用、的设备，为制药行业扫除后患。

降膜蒸发器的特点

蒸发器的规格型号挺多的，比如说有一效蒸发器：直接冷凝器，二效蒸发器：冷凝水预热器，三效蒸发器：离心泵，四效蒸发器：现场仪表。还有含氯化铵废水多效减压蒸发器的产品，还有一种产品叫做降膜蒸发器的，相信大家也不陌生吧，本文请来了相关人员给大家讲述一下降膜蒸发器的特点，大家一起来了解一下吧。

1、降膜蒸发器有简单的过程控制和自动化：由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。

2、降膜蒸发器操作灵活：蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。

3、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。