在高化学需氧量和高含盐量的制药废水中，MVR蒸发器处理技术的特点:

1.运行成本低。在本项目的设计中，通过系统软件对系统设计进行了优化，对MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计、配套管线泵组设计、强度校核等所有数据进行了计算，从而能够准确计算出蒸发器设计参数，充分利用系统的能量循环，大大降低了整体运行成本。

2.运行平稳，自动化程度高；

该项目配备了公司开发设计的自动控制系统。部件均为进口产品，控制性能优异，基本实现进水、预热、蒸发、蒸馏、浓缩、清洗维护等过程的自动化操作。自动控制软件调节压缩机转速、阀门、流量计、温度和压力的控制和调节，实现自动蒸发、清洗和停机等。自动报警和系统自动保护，保持系统的动态平衡。日常操作简便，降低人工成本，维护成本低。

3.科学合理的工艺流程设计实现了废水中有用物质的回收

结合PLC技术、气液和固液分离技术，通过控制温度、流量和压力等参数，制药行业废水处理工艺科学简单，工业废水中有用物质可回收利用。

4.适应性强，治果好

该MVR蒸发器技术通过蒸发浓缩制药工业废水，可以适应不同成分和浓度的制药工业废水，具有适应性强、处理效果好等优点。适用于各种行业，市场应用前景广阔。

氯化钠蒸发器处理方法

在氯化钠蒸发器行业中，有三种常见的处理方法，即电解，生物和蒸发。

1.电解法。电解方法利用电镀废水中金属离子的电化学特性，污染物可被氧化并还原为阳极和阴极上的无害物质，或产生不溶性沉淀，然后将其除去。电镀废水处理方法不需要不进行废水分流就不需要高废水分流。

2.生物学方法。生物学方法依靠人工培养的功能***，并利用微生物的静电吸附进行催化转化和絮凝。该方法出水水质好，可以回收有用物质。

3.蒸发浓缩法。蒸发浓缩法是一种通过氯化钠蒸发器处理废水以实现液体浓缩和再利用的处理方法。它适用于含有高浓度***的废水。蒸发浓缩处理方法可以有效地回收废水中的***，能耗较低，技术简单成熟，可以有效实现废水的回收利用。

蒸发器开机操作要点1

准备操作

蒸发器是一个***的操作单元系统。开机准备工作十分重要，需做好以下几方面的工作。

1.1系统安装完毕，启用前必须进行水压试验或蒸汽试漏或真空负压实验。试验具体参数根据工艺设计决定。不管用那种方式检查无泄漏才能投入生产，如有***必须进行修复。

1.2检查各效罐内是否有工具和杂物遗留，待施工人员全部出罐后，方可关闭人孔。

1.3检查蒸发器系统蒸汽、冷凝水、物料、不凝气、出料管、进料管等所有管路是否联通正确。管路阀门开关是否灵活，将系统应开应关的阀门都调好。

1.4检查测量仪表安全阀、压力表、真空表和温度计等必须经过效验才能使用。

1.5检查加热室蒸发室上的玻璃视镜是否有。

1.6真空泵和冷凝水泵运转正常后才能开始抽真空。

多效废水蒸发器并流加料优点：

①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送

②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出，其温度低，故总的热量消耗较低。

缺点是：

由于蒸发器中各效溶液的浓度依次，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点：溶液浓度在各效中依次的同时，温度也随之，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。