分类

①旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以上；③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器

圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率

设备制作不精良：A、袋笼加工粗糙，如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象，会加快滤袋的机械磨损；B、花板变形，达不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平现象，导致袋笼的垂直度得不到保证，会造成滤袋底部相互之间的碰撞，滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤，使滤袋的安装和密封得不到保障，从而形成漏气和滤袋损坏；C、花板孔存在偏差，当花板也出现2－3mm偏差时，滤袋就无法安装到位，会造成滤袋冒灰或滤袋与花板孔脱落，导致袋式除尘器无法运行

5、滤筒式除尘器

传统过滤器的佳解决方案是收集超细粉尘困难，过滤风速大，除尘效果差，滤袋容易磨损和泄漏，运行成本高。传统的滤筒除尘器有两种除尘方式，一种是高压气流反吹，另一种是脉冲气流喷射。

用途:广泛应用于、、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、等行业。

6. 移动除尘器

移动式除尘器的基本结构由箱体、风机、滤袋和除尘器组成。含尘气体由风机通过进风口(防尘罩)吸入箱内，经滤袋过滤。粉尘颗粒被阻挡在滤袋表面，过滤后的净化气体通过出风口排出。

用途:广泛应用于制药、生物、化工、食品等行业(如:压片机、糖衣罐、搅拌机、粉碎机、筛粉机等工艺设备)的除尘。

7、除尘器/除尘器

集尘器可与其他大型除尘设备配合使用，实现粉尘的储存。除尘器可分为电子除尘器、组合式除尘器、原理除尘器、木工除尘器、大风量除尘器等。

用途:该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、、生物、食品等领域。

8. ***集尘系统

***集尘系统是一套完整的、系统化的除尘设备，它不仅具有除尘的功能，而且还可以存储粉尘。

用途:***除尘系统，广泛应用于电子、化工、、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料磨具等行业收集粉尘、颗粒物、金属废料等用途。

9,静电除尘器

目前国内常见的静电除尘器类型可分为以下类别:根据气流的方向分为垂直和水平,根据降水类型分为板式和管式