振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化。

振动流化床固体细颗粒的传递机理

山东博宇环保节能设备有限公司对于固体细颗粒，当给流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和频率的垂直振动时，显然振动首先作用于紧贴流化床底的颗粒层上，由于颗粒间是相互堆积接触的，这些颗粒便会具有将振动能量传递给周围紧贴的颗粒，引起颗粒间相互的摩擦碰撞以及自身振动的趋势。但由于颗粒床自身的重量、颗粒间相互紧贴的制约以及颗粒间的粘附力（尤其对比表面积大的颗粒床），使得当振动流化床的强度变弱时，其振动传递的能量不足以克服上述的影响与制约，致使激振力每向上冲击一次就使得床体与床层碰撞压缩一次，导致从床层的压实，床层密度加大。

随着振动强度的加大，振动传递的能量效应逐步超过固体颗粒在流化床中的自重以及颗粒间的相互制约力，并逐步克服上述因素的影响，使得振动有足够的能量向上进一步传递，并引起该点颗粒与周围颗粒的摩擦碰撞且伴有自振，这种振动效应逐步向上扩散以至波及整个床层，但由于振动能量的扩散传递过程中，颗粒间的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量（如克服颗粒间的粘附力），这就导致振动效应变得越来越弱。

随着流化干燥应用技术的发展，我们干燥已生产出各种型式的振动流化床干燥机，在化工、轻工、、食品等工业生产中广泛应用。

振动流化床干燥机比较简单的是单层圆筒型，已应用于***铵、氯化铵、无水亚***钠、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。这种干燥器操作比较简单，缺点是物料在流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀。

多层振动流化床干燥机克服了单层振动流化床干燥机的缺点，停留时间分布大大变窄，产品的干燥程度均匀，易于控制产品的干燥质量。由于停留时间减少，热，故适用于降速干燥阶段较长的物料，以及湿含量较高物料的干燥。已应用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土、金、四环素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。

结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

传热：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的风险降低到了小程度  。