在蒸发操作中，由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同，对故障的处理方法也不同。下面列出一般氯化钠蒸发器的操作故障及处理方法，让大家熟悉常见故障，遇到故障时也能轻松应对！

1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在氯化钠蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂； 或因管道腐蚀造成进口变薄，开启或停止时因应力冲击而，造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生，使用前应进行氯化钠蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。

2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液，往往会随着物料变稠而结晶，造成管道、阀门、加热器等堵塞，使物料无法流动，影响氯化钠蒸发器蒸发的正常进行。因此，盐泥要及时分离，定期清洗。一旦发生堵塞，下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。

3、氯化钠蒸发器温度过高的排除方法

(1)可能是膨胀阀开得太大，进入氯化钠蒸发器的制冷剂过多，在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积，传热面积减少，吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。

(2)另一种可能是冷凝温度过高，提高蒸发温度，因为当冷凝温度升高时，压缩机压缩比增大，吸入系数减小，气体比容增大，导致蒸发温度升高。

4、蒸发温度过低

(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入氯化钠蒸发器的制冷剂太少，部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发，排出的气体不足以满足压缩机吸气的要求。氯化钠蒸发器中气体的比容减小，压力降低，蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。

(2)替代液体的冷媒量不足，进入氯化钠蒸发器的冷媒很少，导致部分表面积不能进行热交换。进入氯化钠蒸发器的制冷剂容易蒸发，但不能满足压缩机吸入要求，导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。

多效蒸发器用于处理含12％氯化钠的废水，pH约为1。哪种原料更好选择？ 如果调节了pH，多少才更合适？ 需要选择哪些原料？ 如果选择了多效蒸腾技术，那么经济地控制进入蒸发器的液体温度是多少？

氯化钠在浓缩过程中易于结晶，因此选择了带有强制循环的外部循环蒸发器。 由于通过蒸腾和浓缩处理的溶液中氯离子含量高且呈酸性，因此加热器应由双相不锈钢制成以满足生产要求。 但是为了降低整套设备的成本，可以使用某些石墨材料和316L材料。

在多效蒸发器系统中，有一个预热器，它利用一种或三效蒸发的热量来预热进料，该进料可以不受限制地进行预热。 具体的设备选择和原材料如下：为了获得的温度，使用了石墨加热器。二效和三效加热器使用管状加热器，三效加热器的管侧和管板材料使用双相不锈钢，而壳侧材料则是304 / 8mm不锈钢材料。

蒸腾作用：蒸腾作用由316L不锈钢制成。 配备检修孔，观察孔，温度计，真空计等设备的预热器：预热器为管状加热，管侧和管板材料为双相不锈钢材料，而壳侧材料为304 / 6mm不锈钢材料。进料泵：选择原料为氟塑料的泵作为进料泵。

如果盐浓度太高，则会***微生物的生长。 主要原因是：

（1）盐浓度过高时，渗透压高，导致微生物细胞脱水，细胞质分离；

（2）在高盐含量的情况下，由于盐析，脱氢酶活性降低；

（3）高氯离子浓度对******；

（4）随着污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

高含盐废水蒸发器的结构类型很多，但是无论是哪种，在设计和制造过程中都必须使用制冷剂蒸汽，以使其能够迅速离开传热表面并有效地保持其合理的液位。

高含盐废水蒸发器有效地利用了其传热表面。当设备的制冷剂液体被节流时，将产生少量气体。 这样可以通过气液分离设备有效地从液体中分离出蒸汽，只有分离出的蒸汽才被送入蒸发器吸收热量，从而可以提高设备的传热效果。