如何提高流化床干燥机的干燥速率

如果要提高流化床干燥机的干燥速率，提高产量，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。

首先，需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响，外扩散阻力主要发生在边界层里。

因此应做到以下两点：一是降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度；二是加大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。

再次，需要提高水分的内扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：1、当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥。2、热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式。3、低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率。4、减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，其他坯体性质和形状等方面的因素。

流化床的机械振动技术

流化是一种在工业中广泛使用的工艺，因为它具有良好的固体混合性和它提供的高气固接触效率。然而，可能发生团聚和沟流，导致流化性差。流化床的机械振动，即振动流化床是一种将振动引入常规流化床的技术。这可以通过向含床容器施加振荡位移来完成。

床的振动提供了***颗粒间键，减少团聚体和避免沟流的必要能量。因此，它是一种非常有效的粘性颗粒流化，颗粒材料干燥和聚集控制的技术。振动还可以用于控制流化床中的颗粒分离。在所有这些过程中，床板中空隙（即气泡）的存在是一个重要的作用。然而，振动对气泡行为的影响远未完全理解。

流化床的数值模拟可以作为理解振动过程中气泡行为的工具，作为离散元素方法DEM进行。在这种方法中，气流场被描述为连续介质，并且每个粒子的运动是单独计算的。这使得该方法在高度计算上要求并且限制于小尺寸的床（即少量颗粒）。

化床干燥机的优点和使用条件

1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀。同时，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），一般可达到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生产能力大，大每小时可干燥几百t的物料。

2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速率大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。

3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。

4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。

5、在同一设备内，即可连续产生操作，又可进行间歇操作。

随着流化干燥应用技术的发展，我们干燥已生产出各种型式的振动流化床干燥机，在化工、轻工、、食品等工业生产中广泛应用。

振动流化床干燥机比较简单的是单层圆筒型，已应用于***铵、氯化铵、无水亚***钠、、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。这种干燥器操作比较简单，缺点是物料在流化床中停留时间分布较广，干燥后所得产品湿度不均匀。

多层振动流化床干燥机克服了单层振动流化床干燥机的缺点，停留时间分布大大变窄，产品的干燥程度均匀，易于控制产品的干燥质量。由于停留时间减少，热，故适用于降速干燥阶段较长的物料，以及湿含量较高物料的干燥。已应用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土、金、四环素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。