降膜蒸发器系统的特点是？  

目前，降膜蒸发器通常用于，食品，化学，轻工业和其他行业中水或溶液的蒸发和浓缩，并且可以用于上述行业中的废液处理。

降膜蒸发器系统的特点是：

1.降膜蒸发器的进料液是从蒸发器的顶部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜状掉落，在此过程中蒸发蒸发变稠并浓缩。 在蒸发器底部获得液体。 降膜蒸发器可以蒸发具有更高浓度和更高粘度的物料。

2.由于溶液在单程蒸发器中以膜的形式运动，所以传热系数相对较高。

3.停留时间短，不易引起材料转变，适用于热敏性材料的处理。

4.液体滞留量小，降膜蒸发器可根据能量供应，真空度，进料量，浓度等变化快速运行。

5.由于过程流体仅在重力作用下移动，而不是依靠高温差来推进，因此可以使用低温差蒸发。

6.降膜蒸发器适用于泡沫材料的蒸发和浓缩。 由于原料液体在加热管中以薄膜形式蒸发，因此形成气液分离。 同时，在效果主体的底部，只要没有一部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离，并且料液固结，大部分的料液就被抽走。 过程不会造成太大影响，防止了泡沫的形成。

降膜蒸发器使用压缩机来增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽来回收二次蒸汽的潜热。 具体来说：蒸发器产生的二次蒸汽被绝热压缩机压缩以增加其压力和温度，然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室，在此冷凝并释放热量，因此蒸汽的潜热为***使用。

MVR蒸发器是一种特殊的蒸发器设备。目前，它被广泛应用于许多领域。使用时不仅要知道它的操作方法，还要知道它的性能。今天，我们将详细介绍该产品的特点。

1.设备蒸发物料的温度相对较低，蒸发温度在35℃-100℃之间，不会产生泡沫。料液非常均匀，不会有跑料和结焦。此外，材料的加热变形能力也很小。

2.设备价格一般比较高，特别是机械压缩式蒸发器，大约是多效蒸发器的两倍。但对于新项目，更适合使用MVR蒸发器，成本可以在短时间内收回。比如运营300天左右就可以收回成本，相对于它的购买价格来说还是蛮值得的。对于机械压缩式MVR蒸发器，可以替代原有的多效蒸发器，具有很强的节能环保优势。一般人用了500多天就能收回成本。

3.设备的能耗是电能，每蒸发一吨水就要消耗15-27度。如果是低沸点的材料，使用的电能可以在20度以下，比传统的多效蒸发器有很大的优势，可以节能60%以上。

MVR蒸发器系统

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

　　效体内部为排列的列管，管内部为产品，外部为蒸汽，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩的目的。

　　产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过压缩风机进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

　　设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩风机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

　　加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—15℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

　　产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

蒸发器在生产的过程中会直接对液体进行浓缩，比如其高浓度废液焚烧处理前提浓以及电镀液浓缩等步骤，机械加工行业的切割油需要待进一步推广浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理。

蒸发器在使用的过程中会直接根据其料液的特征来选用其蒸发的工艺，一般情况下会采用多效蒸发+干燥工艺，设备结晶工艺的处理废水以及污水，在使用蒸发处理以后其水质可以达到其***的排放标准。

蒸发器在处理时需要根据其经验配置整套的处理的解决方案，这样就可以很好的保证其整套系统有这比较良好的处理效果，然后在根据其污水以及废水的特性，有针对性的进行采取其防腐材料的制造。