氮气在合成氨换热器试漏中的使用操作要点（1）由于是高压氮气（压力9．5MPa），使用时必须要有2人以上作业开阀门，在两阀门中间加装压力表1个，一人监护压力表的指示，另一人进行开阀门作业，保证管道压力在允许的范围之内，防止超压，造成管线或人员伤害。（2）换热器EA103为浮头式换热器，试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。（3）投用步骤　先全开1阀和3阀，再缓慢打开2阀，对换热器进行充压，同时注意压力表压力，在3．0MPa之内。（4）泄压步骤　先全关1阀和2阀，打开泄压阀门泄压完成后，全关3阀。两种试漏方法的比较从上述使用情况看，用氮气试漏节约大量的检修时间，检修费用。水和氮气试漏方法的比较见表1。氮气试漏的安全注意事项（1）因为氮气有窒息的风险，使用时必须注意人员的安全，防止人员。（2）氮气使用时要提前进行管线的预制。（3）氮气使用时临时管线上要增加压力表，两人用对讲机联系开阀门，防止超压。（4）氮气使用完成后必须及时泄压、拆除。（5）氮气使用时必须2人以上用对讲机联系充压和泄压操作，防止管线超压，损坏管线，防止人员窒息，造***身伤害。（6）氮气不使用时必须对管线的阀门进行挂“禁动”标识牌，防止人员误动作。

通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器，经过细心维护，让换热器寿命尽可能的延长，不可避免的出现渗漏以后，就会停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的焊工，还能保证换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能保证企业的安全连续性生产，因此，众多企业积极寻求新技术解决换热器渗漏问题，通过引入福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

在工业生产过程中，有时由于操作不当而导致的意外情况会导致个别设备或局部管道结垢堵塞，影响生产的正常运行。对于这种情况，主要是快速清污垢，以保证生产装置的正常运行，***正常的生产状态。***工厂的生产效率。如化工设备结垢导致换热器等设备的换热系数降低，管道循环面积减小或循环阻力增大，能源和材料消耗增加，生产效率明显下降。此时，生产设备的生产效率通过清洗和垢来***。

由于多种原因，换热器设备和管道线路会出现结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、真、藻类、煤泥等多种污垢。但是工作中产生的污垢会使设备和管道失效，工厂系统产量下降，能耗和物耗增加。当污垢的腐蚀性特别严重时，会中断工艺，迫使工厂系统停产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生生产事故。在科学发展中，几乎不可能完全避免污垢的产生。因此，换热器等设备的清洗已成为石油、化工、电力、冶金等行业生产中不可缺少的重要环节。

列管式换热器是由许多波纹传热板组成的可拆卸换热设备，波纹传热板由橡胶垫片按一定间隔压紧。板组装时，两组交替排列，橡胶密封条用粘合剂固定在板之间，可以防止流体泄漏，在两块板之间形成狭窄的网状流道。换热板被压制成各种波纹形状，增加换热板的面积和刚度，使流体在低流速下形成湍流，从而达到增强传热的效果。

板上的四个角孔形成流体分配管和排放集管，两种热交换介质分别流入各自的流动通道，形成逆流或平行流，通过每个板进行热交换。