通化电加热反应釜生产厂家承诺守信「山东博宇」
作者:山东博宇2021/11/5 1:48:00







大容量的搪玻璃反应釜的几大优点搪玻璃反应釜

一 生产能力大

大容量搪玻璃反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制,使得反应釜的容积量可达到30立方,甚至更大,这大大提高了单釜生产能力。

二 传热系数高

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

三 易于维修

由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于减少操作故障,提高生产的稳定性。

综上所述,大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点,应用于生产实践中可以减少设备台数,节约厂房***,减少操作人员,降低生产成本。因此,大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

四 搪瓷脱落的维修

搪玻璃反应釜,会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落,如不加以修补,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷,若小面积脱落就可以用搪瓷修补剂进行修补,这样既可以节省维修费用,又可以节省时间。




反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。




密封环材料的选择

由于反应釜大多密封气体,选材上,除考虑介质的腐蚀作用外,还要考虑材料本身无渗漏。当直径较大时,应采用整体表面复合材料;当压力较高时,宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料,当介质压力在10MPa以下时,推荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;当介质压力大于10MPa时,推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副材料的选择除考虑压力、圆周速度外,还应与轴径、温度、润滑、冷却方法等全部条件综合加以考虑。

高压及大直径密封,摩擦副端面易产生变形,特别是随着介质压力的增加,启动力矩有随之增大的趋势。故密封环应选用强度高、刚性好的材料。






反应釜中通常使用的是磁力搅拌器,搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递,增加传热过程,保证物料的均匀性。在反应釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求:混合、搅拌、悬浮和分散四种。

混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。

搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提传热及传质效率。

悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中,分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。





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