有关试验室通风管道安裝时应当防止的难题 1：风管安裝前未消除內部杂物 风管安裝前要消除内，外杂物，并搞好清理和制成品，工程施工后立即堵漏支管，如不消除杂物，可能导致系统摩擦阻力扩大，比较严重时阻塞滤网和管路。 2：风管系统安裝后不及时作漏光，漏风定期检查实验 漏光或漏风量测量是对通风空调工程施工质量的一项检测对策，务必严苛按要求标准进行检测，若风管系统安裝后不及时作漏光，漏风定期检查实验，很有可能会导致系统很多漏风，使全部系统和项目工程达不上应用规定，提升多余的返修和浪费，与此同时也浪费了电力能源。 3：各种电动风阀安裝部位不方便使用和维修 各种电动风阀应安裝在有利于实际操作及维护的位置，装修吊顶或电梯井内设定检修孔。 4：风管支，支架间隔过大 风管抗震支架的间隔过大，会导致风管形变，危害感觉实际效果；假如膨胀螺丝错误操作，风管的净重超出起吊点的均衡乃至会导致风管跌落，发生作业安全风险。 5：风管系统选用组合型活套法兰时插口漏风 插口漏风不符产品质量标准，可能导致全部系统排风量损害过大，不能满足排风量规定，并产生资源比较严重浪费。

通风管道布局的标准 1.通风管道安装系统的铺装标准 管道铺装明晰装.暗埋，一般选用暗装。由于暗装便于于维修，在难以选用暗装时考虑到暗埋方法，管道尽量的集中化陈列，尽可能沿墙或柱头平行面铺装，若管经大或隔热保温应布局在贴墙侧。一般二根管道平行面布局时，间隔不小于100～200mm。 2.通风管道生产加工系统的联接标准 在以电焊焊接为关键连接方式 的管道中，应设定充足数目的活套法兰，在以外螺纹主要的联接管道中应设定充足的三通接头，便于宜在安装.拆装.维修。 3.通风管道生产加工系统的支撑点标准管道不适合与各种阀门立即支撑点在设施上，应***设定支撑架或支架，管道的焊接部位应在工程施工便捷或承受力较小的地区，焊接不可坐落于支撑架处且间距不小于200mm。 4.不一样废气特性不一样，则净化处理的按段解决应不一样。 当因素多时能够集中化在一个净化处理系统中，也可分成好多个系统，但发生污染物质混和会造成点燃.风险.不一样溫度和环境湿度的汽体，混和后发生管道内冷凝水.或汽体特性不一样，危害回收利用或净化处理的。 5.通风管道生产加工系统布局时要确保总体系统的漏损小，保证除尘口的有充足的排风量。 6.通风管道生产加工系统布局要减少摩擦阻力。 通风管道安装全过程中假如安装不太好会造成噪声.透风.布局不科学导致管件消耗等难题，都说三分商品，七分安装，安装比商品自身至关重要，提议大家挑选的安装精英团队。

通风管道及部件的安装方法及要求

　　管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。水平安装：风管直径或大边长小于40mm，间距<=4m;大于或等于400mm，则间距≤3m。垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。保温管应符合设计要求。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固。防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。法兰的垫料厚度为3—5mm，塑料不得凸入管内。连接法兰的螺栓。其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。风管的阀类调节部门应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。各类风口安装应平整，位置准确。转运部分应灵活，与风管连接应牢固。柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。

　　这些是厂家对通风管道制作安装的一些理解，厂家建议，安装通风风管时一定要注意安装路线，安装程序是否按照标准安装流程进行。通风管道要注意其安装过程，不要为了方便而随意改变安装路线，这一点非常重要。