MES系统根据控制生产过程中的所有工厂资源，来优化生产的整个环节，要专注于将成本持续降至能生产出品质高、标准高的产品，从而达到可持续发展的生产。大家都知道，MES系统即生产制造执行系统，该系统根据与ERP等相匹配的系统全部集成化，可以为企业创建一个具体的生产加工集成化平台，达到对生产全部的管理。MES系统会有一个属于自己的业务流程界限范围，而该范围需要在ISA标准定义该系统的基本上，紧密结合生产工厂的自身特性来规定。具体包括设施运行管理、生产排产、质量控制、生产监控、数据信息即时搜集等几大功能范围。

标准被收集的数据信息：生产线上的数据信息多得数也数不尽，不过大部分全是针对用户而言是价值较低的数据信息，真正可以用的仅有一小部分。要想获得有用的数据信息，那么数据信息的规范性是非常重要的。仅有数据信息标准了，我们才能够更有效，更准地通过MES系统内固定的算法思维、数学模型抓取出我们想要的数据信息。要想使被收集的数据信息规范化，这就必须 我们在实施MES系统之前就需要做好已经有生产线中数据资料的整理和改进。比如说，工序级BOM表的建立，健全整体的编码管理体系，数据信息形式的标准等等。

MES系统为工厂带来什么好处：

a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。 　

f、可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业竞争力。