虽然市场上MES厂商很多，但是专门从事MES实施服务的公司很少，一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多，规模不算很大，这与ERP市场的情况大相径庭。绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能，跟随着客户的需求，摸着石头过河，而不是站在巨人的肩膀上，从事咨询与实施服务，进行客户化开发。不同背景的MES厂商强项各不相同，大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。MES其实没有什么排名，选择MES重要的是适合企业，是因地制宜。我们需要的是找到一家产品成熟度、稳定性、公司规模和实力较强的供应商，当然项目经理也很重要，这样才能保证项目成功。而并非去盲目追求所谓的“排名”。

大家都知道MES系统是从国外兴起的，很多规则也是国外的厂商定义，虽然西方发达***在理念、技术、经验等方面具有非常大的优势，很多企业就会想当然地认为，国外的MES系统一定非常好，实施成功率就一定会高。国外的MES系统也不一定适用于国内的制造企业，国外的MES对于运行人员以及企业本身有着非常完善的管理体系、非常高的执行能力，目前很多国内的企业还未达到这样的水平。国内的企业应该寻求更加适合自己实际情况的供应商。一个企业要实施MES系统，针对如此多的困惑，必须有一个正确的MES系统选型思路和方法：从供、需双方入手。

MES系统怎样协助企业建立数字化工厂？在制造业信息化管理进程中，车间级信息化管理是薄弱点。实施MES技术是提升 车间自动化水平的重要途径。那MES系统怎样协助企业建立数字化工厂？生产制造和库存运营管理：数字化制造运营管理有利于提升 制造流程的效率和协调能力，并减少合法合规成本费用和顾客安全隐患。根据安全，即时的信息管理人员和操作人员，他们可以科学合理优化订单流程和生产制造执行，迅速知道产品从原材料到成品的转化，并评定生产量，品质和资源使用率，便于持续改善。

制造绩效管理有利于维持设备以好的性能指标运行，并给予减少利润，控制成本和竞争的竞争优势。即时可见性有利于识别生产流水线中薄弱的环节，并使用整体性设备有效性(OEE)KPI监控来将其管理回全部运营潜力。根据工单执行，您可以对计划外停机时间与产品转化，空闲时间或其他方案事件开展分类。工作任务订单等级的此类粒度可按照不同的产品为OEEKPI计算和动态性能指标目标调整给予支撑，并可完成方案遵循性和实际生产流水线性能指标的即时指示。与工厂控制系统的集成化根据生产制造数据和短暂停产事件来支撑性能指标管理。