英博特MES系统运行于windows平台上，使用C#.Net语言开发，应用于企业生产管理，具有产品质量检测、产品追溯、生产数据收集、生产排程、统计分析、仓库管理等功能。

信息缺失、监管滞后、决策错误、执行偏移，导致了工厂中林林总总的问题。而归根到底都朝着一个主要原因——数据。更具体化的说，是数据的质量和获得能力。

现如今的制造业面临着更快的生产制造和交付周期、单次更小的批量和更丰富的定制化，对工业数据的收集、储存、清洁、汇聚和处理指出了更高的挑战，而工业互联网的价值恰好是协助解决这一个重要的问题。

MES系统架构本身，也是各种各样生产智能管理系统、作用组件的结合，比如：生产规划排程、生产调度、资源管理、文档操纵、生产过程管理方法、质量管理、产品经营、设备管理、性能分析和数据收集等十一个功能模块。不难看出，MES操作系统架构是由许多的分系统、子控制模块，及其系统结构相互交叠构成。依据这些操作系统和作用，MES系统架构多层面信息处理平台，深层次实现各相关部门的信息交换，并为相关部门和***干部决策层给予有效、准确的辅助管理决策支持。从而能够提升生产活动的信息化管理，推进经营理念，也有利于大大提升公司的生产管理工作和绩效水平。

确定引入MES系统的动机：在这个畅享智能生活的时代，部分企业特别容易造成一种做法，引入上档次的智能制造的解决方案让企业变得上档次，不过任何时候都必须 “内外兼修”，特别是在引入***的智能制造系统的时候，一定要冷静下来思考，想明白为何要引入这个系统?例如说现有的生产系统是否能够支持MES系统的接入?现在的困扰是什么，MES系统能处理吗?要收集哪些数据信息?有维系MES系统的人员吗?怎样保证MES系统的长久生效?发现了上述问题的回答后再确定需不需要引入MES系统，不然的话很有可能变成累赘。

标准被收集的数据信息：生产线上的数据信息多得数也数不尽，不过大部分全是针对用户而言是价值较低的数据信息，真正可以用的仅有一小部分。要想获得有用的数据信息，那么数据信息的规范性是非常重要的。仅有数据信息标准了，我们才能够更有效，更准地通过MES系统内固定的算法思维、数学模型抓取出我们想要的数据信息。要想使被收集的数据信息规范化，这就必须 我们在实施MES系统之前就需要做好已经有生产线中数据资料的整理和改进。比如说，工序级BOM表的建立，健全整体的编码管理体系，数据信息形式的标准等等。