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视频作者:苏州行知合一智能科技有限公司
直线电机具有较高的动态性,加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式,如果采用中间驱动,实际无法保证驱动力在中心,容易造成倾斜,使得动态性能较差。使用双驱动,双光栅尺,一个驱动模块,就能使动态性能非常。一个驱动指令,双驱同时工作,光栅尺来检测两点是否平衡,如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡。当然,五轴联动机床技术的发展还远远不止这些,许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。
另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差
工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式,数控系统可根据所设定的状态,利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸,系统开机后,机床处在公制G21状态。公制与英制单位的换算关系为:1mm≈0.0394in1in≈25.4mm二、主轴控制、进给控制及刀具选用1.主轴功能SS功能由地址码S和后面的若干数字组成。(1)恒线速度控制指令G96系统执行G96指令后,S的数值表示切削速度。例如G96 S150,表示切削速度为150m/min。
快速***、直线插补、圆弧插补(一)快速***指令G00G00指令使刀具以点***控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速***,而无运动轨迹要求,且无切削加工过程。指令格式:G00 X(U) Z(W) ;其中:X、Z为刀具所要到达点的坐标值;U、W为刀具所要到达点距离现有位置的增量值;(不运动的坐标可以不写)二、直线插补指令G01G01指令是直线运动命令,规定刀具在两坐标间以插补联动方式按的进给速度F做任意的直线运动。指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;其中:(1)X、Z或U、W含义与G00相同。(2)F为刀具的进给速度(进给量),应根据切削要求确定。