压铸铝：一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造过程为：将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。压铸工艺通常用来加工一些形状非常复杂的元件，使用在散热片加工中虽有些大材小用的意味，但的确可制造出一些具有特殊结构设计的产品。例如，可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，或做出薄且密的鳍片来增加散热面积等。

铝合金型材连接方式

内六角螺栓：内六角螺栓不仅可以作为紧固件使用，还可以作为连接件使用。在安装过程中需要在型材上攻螺纹孔，这无疑会增加摩擦力，从而使得连接效果更好。内六角螺栓在所有的连接件中，其连接强度排在位的。不知道该选择哪种连接方式，但是想要连接强度高的，就可以选择使用内六角螺栓。安装时隐藏在型材内，美观结实。

铝型材工件在深加工过程中可能会出现各种变形，除了材料、设备、刀具的问题外，加工操作方法也很重要。铝型材深加工的操作技巧有哪些：

1、适当选择对称加工：

对于加工余量大的零件，为了较好的加工散热性，可以选择对称加工。

2、型腔多的工件可以采用分层多次加工：对于多个型腔的加工如果按次序，一个一个加工的话会导致工件受力不均而变形。采用分层多次加工使每层加工到每一个型腔。可以大大减小这种加工变形。

铝型材生产流程

挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

铝型材开模定制的时效运转注意：铝型材开模定制的时效时尽量按照材质，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一炉中进行时效处理。时效的型材要严格按照该炉型材相对应的时效工艺进行严格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。