混凝土搅拌机清洗时应注意什么。我们大家平常使用完混凝土搅拌机之后,如果不及时清理,就会导致效率有所降低,那么该怎么清理呢,希望搅拌机配件厂家的这篇文章对你有所帮助。工作完成后,停止并不那么简单。清洁混凝土搅拌机的内部非常重要。由于混凝土的主要凝胶材料是水泥,一旦固化,就很难清洗,导致混合滚筒内部凝结,影响混合工作,加剧了搅拌机设备的内部磨损。
因此,在使用混合机设备后,客户可以自己清洁它。大型搅拌机配有自动清洁系统,使清洁更容易。在冬季清洗混凝土搅拌机后,应排出积水,以免损坏水泵,水箱和水管。清洁混凝土搅拌泵时,如果需要进入混合罐,除了堵塞电源和拆除***丝外,开关盒也会锁定。清洁前准备一些石头,洗球,水和凿子。
基本操作规范:
1、修理工必须比规定的开罐时间提前半小时到达搅拌站,在开罐前对所有设备进行检查、***、加油;发现机械有问题,应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括:主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。
2、油泵每周加00#黄油一次,油水分离器每周加30#机油一次,电动油泵油要保持清洁,油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净,油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢,加完后清理痕迹。
3、混凝土搅拌站每周做一次检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动,叶片间隙应控制在3-5毫米之间,各部分气缸是否正常,气路接头是否漏气,气泵注意油位和压力,上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象,发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修,更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开罐前或休息时进行,不要影响正常的混凝土施工。
4、每天下班前主机要清洗干净,不得有残留砼,主机外壳、平台清洗干净,不得有残留水泥,卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。
5、设备需要停机***或大修时,应提前作好***或修理计划,备齐所需的备件。
6、修理所需的配件到仓库领取;每次领配件前应计算好数量,如果设备修理完成后发现配件有多余,应将配件及时交还给仓库。
7、修理时,拆卸的机件不得随便乱放,应放在仓库,并分为:“能用”、“需修”、“更换”三类,分别进行标记,以便识别。
8、已经磨损,无法再使用的配件应集中放置在机修间,累计到一定数量后再处理,不得随意丢弃。每次维护之后操作员要做纪录。保持操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。
9、认真做好交接班工作,向接班人员详细交待机械设备运转情况。
混凝土搅拌站设备采用星搅拌机可以提高混凝土生产的均匀度和耐用度,这个是有设备结构和生产需求所确定的。
搅拌机,可以调动搅拌系统,形成自转和公转综合性设备运转,带动搅拌装置就能够使混合料形成更加均匀的搅拌效果。该型号设备配合配料装置能够实现更加准确的配合比,在配合物料的保证下,结合更好的搅拌效果,从而能够较好的混凝土成品。
该设备组成的混凝土自动化生产设备,还具有结构更合理,生产效果更好的优势。由此可见,该型号搅拌设备适合各种对混凝土度和均匀度有充分要求的生产需求。例如,水泥管道,水泥管廊,水泥电杆和湿拌砂浆搅拌站等各种对混凝土均匀度要求较高的行业非常适合采用该配置的搅拌站设备。
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