通病3：风管支、吊架间距过大

规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固；

3、风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

后果：风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果；如果胀锚螺栓使用不当，分管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。

措施：

（1）风管支吊架的间距：按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计要求。螺旋风管的支吊架间距可为一般水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用一般风管的0.7倍；

（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径。

风管安装通病16：空调冷热水铜管管道系统的接口渗水

后果：采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。

（1）根据设计要求，正确选用管材、管件及连接方式，不同型号的管材、管件不易混合使用。

（2）管子内外表面应光滑、清洁，不应有、裂缝、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜管内外表面允许偏差：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超过0.03mm，面积不超过表面积的0.5%。

胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需进行退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需要逐根退火、试验，不合格者不得使用。

管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度必须符合产品质量标准规定。目前采用成品配件较多，必须加工质量好。

（3）铜管的焊接必须严格执行操作规程，保证焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多，要求接头质量好；搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还必须保证焊接连接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质量变坏，间隙的大小与使用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。

（4）铜管膨胀系数大，管道系统的膨胀量大，如果直管段较长时，应在适当处设置波纹补偿器，以消除膨胀量。

螺旋风管吊装

螺旋风管吊装

根据设计图纸和***规范的要求，进行螺旋风管安装。螺旋风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸螺旋风管各系统的分布，按照制作好的螺旋风管编号进行排列、组合，核对螺旋风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时螺旋风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。螺旋风管用角钢横担固定于支吊架上。螺旋风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。

共板风管

1.卷料选料，下料功能；可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。

2.压紧、较平功能；该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。

3.打孔、倒角、切槽功能；该功能可以完成镀锌风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。

4.切断及咬口功能；该功能将板料咬口，并切断，进行下一步加工。

5.共板法兰成型；该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。

6.折弯成型；后一道工序完成，风管法兰矩形共板共板共板风管已经成型了。

而更重要的，拥有一台全自动共板风管生产线，可以展示你的加工能力，从而促进更大工程项目的谈洽