通风管道厂家为您介绍：风管的通病2：风管安装前未清除内部杂物

规范要求：6.3.1 风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

后果：风管系统调试运行时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时堵塞过滤网和管道。

措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。

风管安装通病11：与设备连接的回风口噪声大

规范要求：6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

5.3.12 风口的外表面装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，***后应无明显自由松动。

现象：噪声大

产生的原因分析：风口材质不符合要求、风口大不易固定牢固。

防治措施：选择符合标准要求的材料，加强验收，安装需加强与土建配合。

风管安装通病12：盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验

规范要求：7.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

后果：安装前未进行单机试运转及水压试验的检查，机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况，造成二次返工或其他产品的损坏。

措施：风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速试验以点动、风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。

风管安装通病14：管道焊接未熔合

规范要求：9.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：

1、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

2、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。

焊缝外观质量不得低于现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定（氨管为ш级）。现象：未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。原因分析：

（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未清除干净，在焊接时，由于温度不够，未能将其熔化而盖上了金属融化物；

（3）焊接温度低，先焊的焊缝开始末端熔化，也能产生未熔合。

防治措施：

（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；

（2）焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况；

（3）对由熔渣、脏物等引起的未熔合，可用防治夹渣的办法来处理；

（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。