海草胶的产品性能

本产品采用天然海草为主要原料，于其它材料配置而成，是一种天然绿色环保产品，海草胶为本公司新型产品，可增加砂浆的粘性、保水性、润滑、强度、吸附性的特点，可避免空鼓、开裂与起粉，不***水泥砂浆原有的强度，可防止水泥柱、剪力墙面、水泥板底光滑引起的空鼓、粉刷时砂浆容易脱落的现象。施工简便、绿色环保。

产品适用于砌筑于墙面粉刷，墙面砖黏贴（适量增加本产品，可提高，保水性，增加粘性与吸附力）。

纤维素醚、引气剂是如何改善砂浆性能的？（一）

作为预拌砂浆添加剂，纤维素醚、引气剂是如何改善砂浆性能的？

　　预拌砂浆过程中，单纯的砂浆有时候并不能满足工程的需求，因此，在实际的施工中，往往还需要根据工程需要添加预拌砂浆添加剂来增强或改变砂浆的物理学性能。预拌砂浆添加剂的使用，另预拌砂浆的品质更加稳定，性能更加优越。预拌砂浆添加剂有很多中，纤维素醚、引气剂就是其中应用比较广泛的两种。今天，我们就来深入了解一下这两种能够让预拌砂浆改善性能的法宝。

　1、纤维素醚

　　在预拌砂浆时，作为预拌砂浆的主要添加剂之一，纤维素醚只需要添加很少的量，湿砂浆的性能就可以得到显著的有效改善，并且能够影响到砂浆施工的性能。合理选择不同品种，不同粘度，不同颗粒尺寸，不同粘性程度和添加量的纤维素醚，对干粉砂浆性能的提高产生并发挥着重要积极的影响。

　　纤维素醚的生产主要以天然纤维为原料，再经过碱溶、接枝反应(醚化)、洗涤、干燥、浸渍等多道工序加工制成。在干粉砂浆建筑材料的生产中，纤维素醚有着非常重要的作用，尤其是在特种改性砂浆的生产中，更是的重要添加剂。纤维素醚能够起到保水、增稠、延缓水泥水化动力，改善施工性能等作用，因此在预拌砂浆的生产中被广泛应用，作为重要的预拌砂浆添加剂之一，其占据了至少九成的市场份额。

预拌砂浆施工要求有哪些？（一）

(一)人员要求

1、企业负责人、技术负责人要有2年以上从事相关工作经历，具有相关中级或中级以上职称。财务负责人具有初级以上会计职称。

2、企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人，其中工程技术人员不少于5人，具有中级以上职称的人员不少于2人;专职试验人员配置不少于3-5，质检人员不少于2人，必须参加岗前培训持证上岗;试验员、质检人员和现场生产工人应相对固定。

3、岗位人员应明确操作规程和岗位职责。

(二)技术要求

1、使用的保水增稠材料、矿物掺合料必须通过省级以上的产品鉴定。

2、每一种砂浆产品应有具备相应资质资格和检测能力的检测机构出具的一年有效期内的产品型式检验合格报告。

3、砂浆生产中不得使用消石灰粉、磨细生石灰、引气剂、石灰膏、粘土膏和电石膏等同性质的掺合料。

4、配合比设计应当按照《预拌砂浆》(JG/T230—2007)、《预拌砂浆应用技术规程》(J11454-2009)规定，并根据砂浆用途、强度等级、稠度、凝结时间指标、原材料性能等通过试验确定。

(三)试验条件

1、预拌砂浆生产企业应设置专项试验室，其检验条件及检验项目，应当满足《预拌砂浆》(JG/T230—2007)、《预拌砂浆应用技术规程》(J11454-2009)的相关要求。所有检验项目应通过计量认证。

2、试验室应配有和检验项目相适应的计量仪器、检验设备，有健全的试验室仪器设备管理制度，检验设备的性能和精度应符合和有关规定，在***有关标准规定的检定周期内应有法定检定部门出具的有效检定证书。

3、试验室工作环境应符合***规定试验环境条件。

4、试验室要建立完善的试验资料管理制度。试验报告、原始记录等必须建立规范的书面和电子台帐，并统一分类、编号、归档。

湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（三）

三.砂浆骨料问题

出厂控制

      1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

      2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

四.砂浆粘性问题

出厂控制

      1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；

      2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。

工地处理

      砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。

五.砂浆中有粗颗粒

      1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；

      2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；

      3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

      如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。