预拌砂浆一吨等于多少立方

       每立方砂浆的自重视砂浆的不同材料组成（配合比）才能确定。根据《建筑结构荷载规范》G***009，砂浆材料自重设计取值为：石灰砂浆、混合砂浆 17 KN/m3；水泥石灰焦渣砂浆 14KN/m3；石灰焦渣砂浆 13KN/m3；水泥砂浆 20 KN/m3。

       预拌砂浆是由生产厂生产的干混砂浆或者湿拌砂浆。干混砂浆由水泥、干燥细骨料、粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。湿拌砂浆由水泥、细骨料、粉料、添加剂和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物。干混砂浆与新型湿拌砂浆的特点对比。

干混砂浆：

      干混砂浆是将干燥物料混合均匀的干混混合物，以散装或袋装形式供应，砂浆需在施工现场加水或配套液体搅拌均匀后使用。干混砂浆储存期较长。

湿拌砂浆：

      湿拌砂浆是将包括水在内的全部组分搅拌而成的湿拌拌合物，可在施工现场直接使用，但需在砂浆凝结之前使用完毕，即必须在规定的时间内使用，储存时间有限。

抗裂砂浆添加剂（一）

      抗裂砂浆添加剂 产品介绍 本产品是由依据链转移体现将高分子链相互间相连接，造成的长链分子式化学物质为重要原料，再互相配合其他的无机化合物和分析化学的原料作为辅助构成的新型材料。 该产品用于抗裂纤维砂浆后，能够显著的提高砂浆的特点，提升砂浆的可建筑施工時间。对砂浆的建筑施工特点也是有显著的不同，更很容易抹擦平整。此外，对砂浆的抗裂纤维特点也是有辅助提升的***，砂浆与合成纤维紧密联系，更可以抵御砂浆因形变而导致的裂缝。 

***详细介绍 ：可建筑施工时间长 ，建筑施工省时省力不粘刀， 砂浆与合成纤维的结合

，

辅助提升抗裂纤维特点 ， 提高抗拉强度，不墙壁墙面空鼓开裂 与基准点粘合高，不易掉下去 建议再加上量0.3%-0.5% 

施工工艺 基层处理：粘贴的隔热保温板表面应尽量平整、坚固、时可用粗打磨砂纸适当抛光处理。隔热保温板间应卡紧，很有可能产生的接缝须用隔热保温原材料或发泡聚氨酯填充。如加气砌块墙壁务必无空隙,表层清理,建筑施工前可用凉水对砖体表层进行淋湿工作中。 将5份（净重量比）干混砂浆倒进干净整洁的塑料桶，加上1份过滤水，应边加小河边搅拌，接着用携带式电动搅拌器搅拌五分钟，直到搅拌均匀，且砂浆砂浆稠度适当截至。将配置的砂浆静放五分钟，在搅拌就可以运用。 用不锈钢板材刮腻子刀将抗裂砂浆添加剂  

湿拌砂浆的质量控制！（二）

3.砂浆制备过程对预拌湿拌抹灰砂浆的影响

      抹灰工程使用的预拌湿拌抹灰砂浆，使用混凝土搅拌厂现有生产设备，经计量、拌制后，用混凝土搅拌车运送至使用地点，进行抹灰工程的砂浆拌合物。抹灰砂浆每次涂抹厚度一般在 10～20mm，因此抹灰砂浆使用的细骨料，一定要注意控制 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒含量，否则直接影响施工的效率及硬化砂浆表观效果。制备砂浆时，需要使用筛砂机去除 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒。

      抹灰砂浆用的细骨料含水率波动是较大的，应根据生产计划，提前采购备足原材料。避雨堆放储备，生产上料采用***先用原则，上料时铲车装料斗应离地一尺向上装载上料，把下部含水较重的细骨料收集到一起堆放，沥干水待用。细骨料含水波动较大时，应加强含水率的检测频率，以减小含水波动对生产造成的影响。抹灰砂浆生产用砂应单独堆放，可有效防止混入其他材料。

      抹灰砂浆生产前，应将搅拌机仔细清洗，然后将生产线用抹灰砂浆的细骨料运行一个工作流程，可有效去除生产线上其他材料的干扰。

      对于生产中拌合物的稠度，严禁使用增加胶凝材料的方式来调整，可采用控制每盘拌合物的稠度来作出调整。砂浆的拌制过程应严格遵循规范要求，搅拌时间不低于 60s。搅拌时间长短，不仅影响砂浆拌合物的匀质性，也直接影响砂浆拌合物的稠度。

      砂浆生产中，注意拌合物稠度、表观密度的控制。人工抹灰稠度控制指标：75～85mm，表观密度控制指标：1850～1900kg/m3；机喷抹灰稠度控制指标：90～100mm，表观密度控制指标：1800～1900kg/m3。

湿拌砂浆和混凝土两用搅拌站设计！（三）

       湿拌砂浆所用的骨料是砂，没有粗骨料，用普通搅拌主机搅拌砂浆时材料的相互剪切作用程度会比搅拌混凝土差，可能造成湿拌砂浆的搅拌不均匀。通过采用双螺带搅拌主机，其连续的搅拌叶片比传统的***叶片式搅拌性能更好。

       由于湿拌砂浆搅拌阻力比混凝土搅拌阻力小，普通搅拌主机在两种搅拌工况下无法调节速度，导致湿拌砂浆搅拌时间需延长。通过采用“变频电动机+变频器”技术，主机的搅拌速度可调节，使搅拌主机可以用不同的搅拌速度搅拌普通混凝土和湿拌砂浆，以适应不同产品的搅拌要求，确保各产品的质量。

      搅拌站由生产混凝土切换到生产湿拌砂浆，搅拌主机内会残留少量混凝土，其中包含大粒径骨料。如果采用人工清理，费时费力且有安全隐患，不利于生产管理。通过采用高压清洗系统，其360°旋转喷头可以完全覆盖搅拌主机内部的每个角落，水流冲击力强，无残留，安全，运营成本低。

       搅拌站控制系统程序选择界面中专门有“湿拌砂浆生产模式”选项，在该选项操作界面中，生产配方、物料消耗等数据库可***储存与查询。当生产模式切换到“湿拌砂浆生产模式”时，系统自动控制以适量砂子计量输送搅拌运行一个生产周期，这样通过砂的流动带走设备中残留的石子等超规格物料。

      本设计方案通过上述多项技术手段，实现搅拌站两用的目的。搅拌站根据实际生产需要，在湿拌砂浆与混凝土两种生产工艺之间切换，一机两用，错时生产，共享物流运输设备，提高设备利用率，降低建站***及运营管理成本，提高企业经济效益。