砂浆施工要求有哪些?(一)
砂浆施工要求有哪些呢?干混砂浆增塑剂厂家的小编来告诉您!大家感兴趣的话可以关注哦!
干混砂浆增塑剂厂家:工作人员要求
1.财务管理负责人具有初级以上企业会计职称。
2.企业拥有职称的工程技术及经济经理8人以上,其中工程技术人员5人以上,职称中级以上的2人以上。专职试验人员配置3 ~ 5人以上,检查人员配置2人以上,具备工作前训练资格的试验人员、检查人员、现场生产工人要相对固定。
3.员工应明确操作程序和职务责任。
干混砂浆增塑剂厂家:技术要求
1. 使用保守增稠剂、矿物掺杂材料,需要经省级以上产品鉴定。
2.各砂浆产品需要在具有相应资格及检验能力的检验机构发行的一年有效期内,为产品类型检验合格报告。
3.砂浆生产中我们不得通过使用加入消石灰粉、微生石灰、诱导剂、石灰膏、粘土膏、石膏等性质的混合物。
4。《预拌砂浆》和《预拌砂浆应用技术规程》规定了配合比设计
砂浆施工要求有哪些?(二)
干混砂浆增塑剂厂家:考试条件
1.预拌砂浆生产管理企业发展需要通过设置一个实验室,检查工作条件和检查项目建设需要能够满足《预拌砂浆》 (JG/T230-2007)、《预拌砂浆应用信息技术规程》 (J11454-2009)的相关***要求。所有测试项目都需要通过测量认证。
2.实验室要有适合检查项目的计量器具、检查设备,要有健全的实验室仪器设备管理制度,检查设备的性能和精度要符合和相关规定,在***相关标准规定的检查周期内,保留相关部门签发的有效检查证明。
3.实验室工作环境应符合***规定的实验环境条件。
4、实验室要建立完善的考试数据管理系统。实验研究报告、原始数据记录等需要进行编制管理规范的书面及电子登记簿,统一分类、编号、保管。
干混砂浆增塑剂厂家:生产设施和设备
1、具备符合生产要求的生产场所。
2、符合要求的预拌砂浆生产线年产能在200000吨以上。
3.配备3级以上的沙子自动筛分装置,确保沙子的粒径小于5毫米。
4.需要外部添加剂、保守增稠剂、水泥、粉煤灰混合料等筒仓。
5.符合***规定标准的计量、生产设备计量设备的准确度和计量需要符合连续生产要求。其中原料的水泥、保守增稠剂、矿物掺合料、掺合料、水计量允许偏差2%,沙计量允许偏差3%,原材料计量质量,水和液体掺合料可按体积计算。
6、整个生产过程要由电脑自动控制。
7.用干混砂浆制成的砂干燥设备,砂的含水量应低于0.5%。
8.湿砂浆生产至少包括2辆倾卸卡车和混合装置的预拌砂浆运输车辆,还包括10个以上施工现场的储油罐。
新型湿拌砂浆的技术及应用(四)
⑶施工技术要点
①存储条件:对于存储砂浆池要做防水防雨防日光直射处理,否则砂浆会在一定程度上水份流失,水份流失严重的会直接影响到砂浆的质量及工作性能,这可以通过建立一定数量的砂浆水池来解决砂浆贮存的问题,
②尽快上楼:砂浆到达工地尽量在时间(3 小时内)转移到各施工楼层,因为砂浆在长时间静止状态下会产生凝结时间的损失;
③注意干裂:空气对流速度快的楼层要等风速减小的时间进行砂浆施工,不然砂浆干裂的风险会大大增加;
④淋水处理:砌筑砂浆砌砖前要对砖淋水,否则砂浆早期强度会很低;
⑤注意抹灰砂浆滑落:遍砂浆上墙后一定要等其收水干燥后(手指按压有稍硬的感觉)才能进行第二遍砂浆层的上浆,等第二遍砂浆收水干燥后才能进行刮平施工,否则由于浆体太软会造成砂浆层下滑脱落及空鼓的情况(此种情况对于湿砂浆要特别强调);
⑥尾浆强度低且易出裂纹:砂浆达到初凝时间,此时砂浆和易性变差(称为尾浆),往往工人加大量的水(有的工人会加入水泥)再进行搅拌并批刮上墙,会出现砂浆强度低且返白,并伴随有塑性裂纹大量出现的现象。所以一定要在砂浆达到初凝前施工上墙,合理安排施工时间以避免砂浆初凝后施工造成的质量问题。,对新型砂浆的成本及效益进行简单的分析:
湿拌砂浆常见5大问题的处理方法(三)
三.砂浆骨料问题
出厂控制
1.砂的细度模数控制在2.3~2.7较为理想(若有足够的砂场地,可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数);
2.生产时需及时监控砂的细度(建议:采用30目筛进行快速检测监控,控制砂的30目筛余在35~45%之间)。
四.砂浆粘性问题
出厂控制
1.由于砂浆内含有胶质成份,砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系,通过测试砂浆的密度(抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800~1900㎏/m ,地面砂浆一般控制在2000~2200㎏/m );
2.根据砂的粗细情况,适当调整减水剂的掺量,砂细要增加砂率,减少减水剂的掺量;砂粗要降低砂率,增加减水剂的掺量,以达到合适的粘性。
工地处理
砂浆到工地,晾置一段时间后水份会挥发(特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时),砂浆粘性随之变小,这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。
(注意:过了开放时间的砂浆粘性很差,加大量水拌和也不能产生好的粘性,此时的砂浆不可再使用)。
五.砂浆中有粗颗粒
1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况,在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前,检查并清理生产各环节之残留石子,例如:骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子;
2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换;
3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。
如发现砂浆中混有石子或大砂粒,可在批当施工环节用批刀将石子挑出,虽影响施工效率,但对抹灰工程质量基本无影响。
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