预拌砂浆施工要求有哪些?(一)
(一)人员要求
1、企业负责人、技术负责人要有2年以上从事相关工作经历,具有相关中级或中级以上职称。财务负责人具有初级以上会计职称。
2、企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于8人,其中工程技术人员不少于5人,具有中级以上职称的人员不少于2人;专职试验人员配置不少于3-5,质检人员不少于2人,必须参加岗前培训持证上岗;试验员、质检人员和现场生产工人应相对固定。
3、岗位人员应明确操作规程和岗位职责。
(二)技术要求
1、使用的保水增稠材料、矿物掺合料必须通过省级以上的产品鉴定。
2、每一种砂浆产品应有具备相应资质资格和检测能力的检测机构出具的一年有效期内的产品型式检验合格报告。
3、砂浆生产中不得使用消石灰粉、磨细生石灰、引气剂、石灰膏、粘土膏和电石膏等同性质的掺合料。
4、配合比设计应当按照《预拌砂浆》(JG/T230—2007)、《预拌砂浆应用技术规程》(J11454-2009)规定,并根据砂浆用途、强度等级、稠度、凝结时间指标、原材料性能等通过试验确定。
(三)试验条件
1、预拌砂浆生产企业应设置专项试验室,其检验条件及检验项目,应当满足《预拌砂浆》(JG/T230—2007)、《预拌砂浆应用技术规程》(J11454-2009)的相关要求。所有检验项目应通过计量认证。
2、试验室应配有和检验项目相适应的计量仪器、检验设备,有健全的试验室仪器设备管理制度,检验设备的性能和精度应符合和有关规定,在***有关标准规定的检定周期内应有法定检定部门出具的有效检定证书。
3、试验室工作环境应符合***规定试验环境条件。
4、试验室要建立完善的试验资料管理制度。试验报告、原始记录等必须建立规范的书面和电子台帐,并统一分类、编号、归档。
砂浆添加剂不同粘度的有不同的用途(一)
一、可再分散乳胶粉。
这种材料是一种特殊的高分子聚合物,喷雾干燥后制成的粉末。与水接触后,这种粉末可以再次成为乳液,具有与乳液相同的性质。水蒸发后可以形成薄膜。薄膜具有高柔韧性和高耐候性,对各种基层具有高粘结性。
因此,它是干混砂浆添加剂中不可缺少的原料,可以提、强度、粘结各种基材、柔韧性、抗压强度和耐磨性。另外,如果加入疏水乳胶粉,干粉砂浆可以防水。
干粉砂浆添加剂的用途各不相同。
二,纤维素。
不同粘度的纤维素有不同的用途。比如带羧字头的价格挺便宜的,可以用于内墙低档腻子粉,增稠保水,增加流平性。化学稳定、防霉、保水效果好、不受PH值变化影响的纤维素MC、HPMC,粘度可达50,000-200,000元,但在生产生活中,我们知道,粘度与粘度成反比,粘度高,强度反而小,一般在50,000-100,000元之间。主要是增加干粉砂浆的流平性和施工性,适当减少水泥用量。
新型湿拌砂浆的技术及应用(三)
当然新型砂浆也存在其自身的不足和缺陷,下面对其优点、缺点以及施工技术进行简要总结如下:
⑵缺点
①新型湿砂浆一次运输量大,对工地的施工面积及施工人员有一定量的要求,小面积的使用不适宜;
②新型湿抹灰砂浆的收水时间相应较长,适宜于上午开始上浆,下午收压的大面积施工,下午上浆会相应延长工人的工作时间;
③新型湿砂浆要一定的存储空间,对面积空间局促的工地不适宜使用;
④新型湿抹灰砂浆的保水性强,对初次使用的工人有不习惯的情况,因为工人习惯了现拌砂浆收水快、干燥快的特性;
⑤由于新型湿抹灰砂浆干燥时间相对会延长,工人在上遍砂浆时会按照以前的时间习惯进行第二遍的砂浆上墙,可能存在遍砂浆收水不足就进行第二遍砂浆的上墙施工,这样很可能造成砂浆未干硬之前的滑落的情况(遍砂浆未收水就进行第二遍砂浆抹灰会出现这种情况);
⑥易产生早期强度低的情况,由于新型湿砂浆凝结时间长,在砂浆未凝结的时候若水份散发太快会造成强度底的情况,此时可在砂浆干硬后进行湿水养护可提高强度及粘结力。
湿拌砂浆常见5大问题的处理方法(三)
三.砂浆骨料问题
出厂控制
1.砂的细度模数控制在2.3~2.7较为理想(若有足够的砂场地,可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数);
2.生产时需及时监控砂的细度(建议:采用30目筛进行快速检测监控,控制砂的30目筛余在35~45%之间)。
四.砂浆粘性问题
出厂控制
1.由于砂浆内含有胶质成份,砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系,通过测试砂浆的密度(抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800~1900㎏/m ,地面砂浆一般控制在2000~2200㎏/m );
2.根据砂的粗细情况,适当调整减水剂的掺量,砂细要增加砂率,减少减水剂的掺量;砂粗要降低砂率,增加减水剂的掺量,以达到合适的粘性。
工地处理
砂浆到工地,晾置一段时间后水份会挥发(特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时),砂浆粘性随之变小,这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。
(注意:过了开放时间的砂浆粘性很差,加大量水拌和也不能产生好的粘性,此时的砂浆不可再使用)。
五.砂浆中有粗颗粒
1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况,在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前,检查并清理生产各环节之残留石子,例如:骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子;
2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换;
3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。
如发现砂浆中混有石子或大砂粒,可在批当施工环节用批刀将石子挑出,虽影响施工效率,但对抹灰工程质量基本无影响。
版权所有©2025 产品网