海草胶的使用方法

1、用量比例按水泥：砂：砂浆海草胶=100kg：500kg：0.25k（如粗砂或清砂适量添加当地粉状辅料），先将水倒入搅拌机内，再投入砂浆海草胶搅拌均匀，再放入砂、水泥(搅拌时间需延长）即可。

2、在水泥柱、剪力墙面、水泥板底光滑处粉刷时，在搅拌砂浆应再添加0.25kg砂浆海草胶并适量减少砂的掺量，能提高保水性、粘性和吸附性。

3、人工搅拌应先将砂浆海草胶放入水中搅拌均匀后，再倒入干砂浆中搅拌即可。

砂浆添加剂的应用及注意事项

        随着建筑行业的不断发展，建筑工程的数量和质量也在不断增长，所以为了提高砂浆的质量，节约能源，保护环境等，在使用砂浆添加剂方面也有了长足的进步。砂浆因为工作性能差，容易离析、不易铺展、操作费力，使用砂浆添加剂后，可以大大改善砂浆的工作性，施工操作过程中砂浆变得柔软而富于弹性，便于施工。

      从经济效益来看，使用外加剂能以很小的掺量来代替砂浆中的石灰，减少拌合用水、节约水泥、节约原材料和能源，所以有效地降低了工程造价，其他如减轻劳动强度、提高施工质量、加快工期、降低成本、改善施工环境都有一定效果。

在使用砂浆添加剂过程中也是有些地方需要注意的。

      1、注意砂浆添加剂使的用范围，砂浆添加剂是一种引气性外加剂，它对只有细骨料、胶结材及适当掺合料的砂浆体系来说具有良好作用。但与在混凝土中使用则不同，不可互相套用。

      2、严格控制砂浆添加剂的掺量：砂浆添加剂一般的掺量都很小，掺量不足和掺量过大都会影响效果，具体掺多少应按工程要求预先试验选择比较合适的掺量，掺量的大小除决定于原材料的品质外，还和配合比，水泥、砂、掺合料等的粒径有关。当其中的某个因素发生变化时，砂浆添加剂的掺量就应当做相应的调整。

      3、水泥适应性问题由于水泥品种、矿物组成、含碱量、调凝剂、细度等的不同，使用效果也会受到影响，所以可以通过调整砂浆添加剂的掺量来达到合适的效果，必要时也可以选择水泥来达到较好的效果。

      也正是因为水泥品种、矿物组成、含碱量、细度及调凝剂等的不同，同一种砂浆添加剂在相同掺量下，也会因水泥不同而产生不同的使用效果。目前水泥品种较多，原材料也大不相同，因此在选择使用砂浆添加剂时需要注意这个问题。

关于干混砂浆添加剂的那些事儿

       干混砂浆是将水泥、粉煤灰、矿渣粉等胶凝材料、石英砂、金刚砂等级配的细集料和外加剂等按配合比混合均匀后，采用散装形式供应的一种建筑材料。因为干混砂浆在使用时是需要加添加剂进行混合，才能达到我们想要的效果，今天小编就给大家说说关于干混砂浆添加剂的那些事儿！

      干混砂浆添加剂品种繁多，大致分为普通干混砂浆和特种干混砂浆两类，有用于砌筑的干粉砂浆、用于抹面的干粉砂浆、用于地面的干粉砂浆，用于防水、保温等用途的特种干粉砂浆等。

      如此众多的干混砂浆添加剂因为有着不同品种、不同作用机理的，通过大量试验，才得以配制而成。干混砂浆添加剂与传统的混凝土添加剂相比，采用粉状的产品，具有冷水溶解性，在碱性作用下可以逐渐溶解而发挥应有的效应。

      聚合物乳液可用于预拌砂浆的生产，但不能直接用于干粉砂浆的生产，于是就有了可再分散乳胶粉，可再分散乳胶粉对于于改善砂浆保水性和稳定性起着一定的作用，尽管能从一定程度上防止砂浆开裂。

      实践证明，可再分散乳胶粉性能稳定，对提高砂浆黏结强度、改善其韧性、变形性、抗裂性和抗渗性等方面都有着的效果。与提高砂浆抗折强度、黏结强度，降低其脆性等性能相比，可再分散乳胶粉改善砂浆保水性，增强其黏聚性的作用是有限的。所以，在有些需要考虑抗压、抗折强度的砂浆的研制中，要同时掺加消泡剂，需要多种砂浆添加剂相互作用共同提高干混砂浆的性能。

湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（三）

三.砂浆骨料问题

出厂控制

      1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

      2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

四.砂浆粘性问题

出厂控制

      1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；

      2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。

工地处理

      砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。

五.砂浆中有粗颗粒

      1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；

      2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；

      3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

      如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。