铣床、刨床、削床上用的电磁吸盘主要用:铣刨用强力电磁力吸盘、电永磁吸盘。 铣刨用强力电磁力吸盘:铣刨用强力电磁吸盘和各种铣床、刨床配套使用。它吸力强,使用,对机械不宜装夹的导磁工件***非常方便。其中X91F系列产品能防止铣刨刀具磁化,提高加工精度。吸力≥160N/cm2。对于需要使用强吸力的磨床加工工件时,铣刨用强力电磁吸盘也可进行改进配套使用。 对于铣床、成型机、刨床、刨塔式铣床,进行重切有效。 电永磁吸盘:电永磁吸盘适合于大面积,的铣削加工。此系列磁盘不会发热,不会变形,不怕断电,因为它在工作中不需要电源,因此安全性永远存在,由于使用整体钢板加工而成,所以磁盘本身具有较固定性,不会在加工过程中和长时间使用时,本身产生变化。通过 “延伸磁极”,即使不平整的加工表面,也可以达到有效均匀的吸持力。也可以通过“延伸磁极”,把工件放在合适的位置,非常方便的进行5面加工或钻孔。吸力≥180N/cm2请大家主要了,凡是加工精密磨具、工件等只能使用电永磁吸盘。 一:它在工作中不需要电源,这样可以避免工件被磁化。 二:即使不平整的加工表面,也可以达到有效均匀的吸持力。
凡是购买电磁吸盘控制器(充退磁控制器)大家如果不能准确的判断此电磁吸盘准确电流、电阻、瓦数。简单的方法,尽可能的使用大点的瓦。本公司电磁吸盘控制器分两种:一种是可以调磁力大小的,一种是不可以调的。请购买时选择适合自己的需求的控制器
有可能造成电磁吸盘烧毁的原因
1.圆形直流电磁吸盘,除了过电压,就是内部线圈绝缘击穿造成。制造嵌线过程中形成的绝缘等级下降,一段时间后烧毁。另一种就是偷工减料材料标准不到位。
2.圆形电磁吸盘交流的还是直流的,首先注意是否过压,容易造成过电流烧毁或者本来就有短路现象胎里毛病。嵌线时造成短路电磁吸盘一般不容易烧毁。
3.电磁吸盘内部线圈有短路或绝缘破损的情况,或者电压性质规格等不对
4.进水或接地容易出现这个状况,还有和衔铁的气隙太大也出现这种情况
5.磁盘前面有电子充退磁器等保护,即使用户接进的电压过高,也会当场保护,要烧也只能烧充退磁控制器的变压器而不会烧掉电磁吸盘线圈的啊?
6.查一下供电的整流回路,是否有交流进入。
7.线圈绝缘不好,因为台面有冷却液,或者电路有毛病。直流电流太大。
8.工件放置的位置不合适,磁路不正常。要不就是电路不正常,匝间短路。
9.偶猜测这个吸盘是交流电的,因为直流电的电流基本上是一个定值,其大小由吸盘内部铜线的电阻值决定。 而交流电电流大小不但与线圈电阻有关系还与其气隙大小有关系,在使用中若电磁吸盘内部衔铁不动作,或者卡住,必定使线圈内的电流一直保持大,长时间的过载电流造成线圈温度升高,后绝缘损坏,烧坏电磁吸盘。
10.如果电磁吸盘交流电激励的的铁芯线圈的磁路没有闭合,电流将是磁路闭合时的3倍以上。 长时间就会发热。
强力永磁吸盘与普通永磁吸盘和强力永磁吸盘的区别与联系,磁力吊厂家笔者在前文中已经论述过。相较而言,以单位面积的磁吸力而论,强力永磁吸盘为上位,普通永磁吸盘为季军,强力永磁吸盘为亚军。那么,如何选择强力永磁吸盘呢?磁力吊厂家笔者在此为您提供同样强力的选购攻略。
看懂这10个术语,强力永磁吸盘轻松搞定:
1.矩阵式强力永磁吸盘matrix permanent magnetic super chuck
以永磁材料为磁力源,进行矩阵式排列,形成密集交织状、相邻垂直的磁力线,具有强劲吸力的磁力吸盘。
2. 型式和基本参数
矩阵式强力永磁吸盘的规格,用工作台面宽度公称尺寸1/10的折算值和长度公称尺寸1/10的折算值来表示。
示例:3030表示工作台面宽度公称尺寸为300mm,长度公称尺寸也为300mm的矩阵式强力永磁吸盘。
3. 强力永磁吸盘吸盘工作台面对安装面的平行度允差,在每300mm测量长度上为0.020mm。不允许中凸。
4. 当实测长度与本标准规定的长度不同时,每增加300mm测量长度(包括小于300mm)增加0.005mm允差。
5. 吸力:强力永磁吸盘工作台面的有效面积吸力应不低于60N/cm2,每一组合单元(由2X2四个磁极组成)的工作吸力不小于770N 。
注:有效面积指工件在工作台面上所覆盖的导磁体面积,不包括覆盖的充填物面积。
强力永磁吸盘与矩阵强力永磁吸盘类似,其也以磁力强劲稳定而著称。广泛应用于CNC加工中心、铣床重切削加工等领域内作精密加工用。作为一种磁铁吸盘,它具有以下两大应用优势:磁极分体设计优势:由于这种磁性夹具磁极分布均匀,磁束以互相垂直的状态分布,使得工件四面受力成交织网状(与永磁起重器所释放出的纵向磁吸力大有不同),均匀且大小相等,磁路设计的整体力矩优势更大,故而特别适用于薄形工件的高精度吸夹中,例如:在精密铣床的铣削加工中,作工艺极为***的强力吸盘用。经过永磁吸盘生产厂家的工厂实测表明,连续24小时加工后,充磁退磁时磁力吸盘表面的精度无变化。使用操作简捷优势:这种强力吸盘可有效缩短60%以上的辅助加工时间,对精密加工而言,时间显然意味着效益和利润。
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