电磁吸盘系平面磨床或铣床的磁力工作台，用以吸附各类导磁工件，实现工件的***和磨削加工。磨削平面，一般以一个平面为***基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。电磁吸盘根据需要调整进给速度，磨削可停机，以较准确检查尺寸。然而平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。电磁吸盘有的时候也采用粘结磁体的方式，这其中有利有弊，利大于弊，这种方式他的优点有几点：首先形状自由度大容易制成形状复杂的磁体或薄璧环、薄片状磁体。***成形时还能嵌入其他零件一起成形。其次就是电磁吸盘尺寸精度高，不变形烧结磁体的收缩率为13％~27％，而粘结磁体的收缩率只有0.2％~0.5％.不需要二次加工就能制成精度的磁体。

造成电磁吸盘烧毁的原因有哪些呢？接下来，小编为您讲述：

1.圆形直流电磁吸盘,除了过电压，就是内部线圈绝缘击穿造成。制造嵌线过程中形成的绝缘等级下降，一段时间后烧毁。还有一种就是偷工减料材料标准不到位。

2.圆形电磁吸盘交流的还是直流的，首先注意是否过压，容易造成过电流烧毁或者本来就有短路现象胎里毛病。嵌线时造成短路电磁吸盘一般不容易烧毁。

3.电磁吸盘内部线圈有短路或绝缘破损的情况，或者电压性质规格等不对

4.进水或接地容易出现这个状况，还有和衔铁的气隙太大也出现这种情况

5.磁盘前面有电子充退磁器等保护，即使用户接进的电压过高，也会当场保护，要烧也只能烧充退磁控制器的变压器而不会烧掉电磁吸盘线圈的啊？

6.查一下供电的整流回路，是否有交流进入。

7.线圈绝缘不好，因为台面有冷却液，或者电路有毛病。直流电流过大。

8.工件放置的位置不合适，磁路不正常。要不就是电路不正常，匝间短路。

9.偶猜测这个吸盘是交流电的，因为直流电的电流基本上是一个定值，其大小由吸盘内部铜线的电阻值决定。而交流电电流大小不但与线圈电阻有关系还与其气隙大小有关系，在使用中若电磁吸盘内部衔铁不动作，或者卡住，必定使线圈内的电流一直保持大，长时间的过载电流造成线圈温度升高，绝缘损坏，烧坏电磁吸盘。

10.如果电磁吸盘交流电激励的的铁芯线圈的磁路没有闭合，电流将是磁路闭合时的3倍以上。长时间就会发热。

电磁吸盘的充磁操作： 将控制箱前面板上的选择开关旋转至“ST”档，按下控制箱前面板上“MAG”按扭或是遥控fa射器上的“MAG”按键，电永磁开始充磁动作。 操作结束后被选定各组的绿色指示灯亮，吊具顶部的绿色指示大灯亮，表明充磁成功。如果一直亮红色，则表明充磁失败，请重新进行充磁操作。 充磁成功后，电永磁起重器已达到大吸力，工件已被牢牢吸住；此时，用户可以对工件进行吊运操作。

电磁吸盘的预充磁操作： 将控制箱前面板上的选择开关旋转至“PRM”档，正常状态为“FM”。 按下控制箱前面板上“MAG”按扭或是遥控fa射器上的“MAG”按键，开始预充磁； 预充磁后，被选定的各组***指示灯亮，控制箱顶部的***指示大灯亮，弱充磁成功后，工件已被吸住，但电永磁起重器未达到大吸力；此种状态下适合调运薄而轻的板材。

电磁吸盘的退磁操作： 按下控制箱前面板上或是遥控fa射器上的“DEMAG”按键，开始退磁动作，退磁成功后，被选定的各组红色指示灯亮，控制箱顶部的红色指示大灯亮，工件已被释放； 如果指示灯一直亮绿色或是***，则表明退磁失败，请重新进行退磁操作。

提高起重电磁吸盘的充退磁方法

磁吸盘可分为起重电磁吸盘和永磁式吸盘两大类。起重电磁吸盘又可分为起重电磁吸盘和电永磁吸盘两种。永磁吸盘采用永磁磁钢为主要材料，通过机械旋转改变磁路闭合方向，来达到吸、放工件的目的。电永磁吸盘的基本工作原理就是利用不同永磁材料的不同特性，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换。在一次性充磁完成后即可停止通电，始终能保证持续稳定的强磁场，利用磁路闭合产生吸力吸住加工工件。

普通型充退磁电路只能满足厚大工件的普通加工要求。起重电磁吸盘PWM自动充退磁电路能满足薄小零件的精度加工要求，并且节约了一定的原料，但仍存在功率因数低和安全性差的缺点。增加了VVF电路的PWM自动充退磁电路克服了这两个缺点，降低长期运行能耗，更好地保障了使用者的人身安全，具有广阔的应用前景。起重电磁吸盘的退磁是通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，使永磁磁场在系统内部自身平衡，对外呈现为消磁状态。