色差仪的出现使得测量色彩更加容易，但可变因素依然存在。为了帮助您更好的测量色差，我们将提供一系列短文，讲解在印刷时可能出现色差的部分原因。印刷样品下面所用的背衬物料非常重要，因为靠它来确保色差仪仅读取您想要测量的色彩请确保色差仪处于良好的工作状态，而且使用正确的方法。校准不佳尤其是曾经掉落的仪器，可能在印刷时导致一些不良的色彩读数。如果色差仪读取不正确，且未经仔细检查校准，则油墨技术可能会对一些色彩进行不必要的调色，导致产生色差。

始终留意校准，确保仪器一致，以防止发生这种情况。如果仪器校准失败，或者读数有很大差异，可能该进行维修了。三恩时色差仪提供多种多样的色差仪维修和认证服务。选择正确的几何结构仪器。在选择分光测色仪时的的考量因素之一是您将要测量的表面类型。有三种主要类型的分光测色仪：0/45°、积分球式和多角度分光测色仪。

尽管 0/45°通常用于印刷和包装，但不适用于高反射性材料，如金属化聚铝箔球囊，因为来自分光测色仪的光会以激进的方向弹离鳞片。许多印刷企业仍然对金属油墨使用 500 系列或 eXact 仪器，但收效甚微。仪器会读取读数，但取决于金属鳞片的反射率，用户往往得到的数据不一致。对于这些应用，需要使用积分球式几何分光测色仪。

视觉评估不允许您将观察结果提炼为有意义的颜色比较，通信和与过程变量相关所需的客观数据。色差仪可以帮助您在次洗涤后以及随着时间的推移检测，记录，分析和传达颜色的微妙颜色变化，从而可以确定您使用的染料是否足够耐用于您的产品并识别区域潜在的过程改进。灰度变化量表检测早期衰落。为了良好地检测褪色，您可以使用灰度变化刻度，它可以识别纺织品样品中颜色的细微损失。

       灰度变化量表通过将样本的基线颜色与五对***标准进行比较来工作，每个灰度标准代表不同的褪色阶段。首先，您可以使用色差仪测量产品样品的颜色。从这里，您可以清洗样品并重新测量颜色，并将其与原始灰度变化比例进行比较。

测量液体样品时，一般采用同样厚度的溶剂作为标准样品，该溶剂的光谱透射因数或光谱透射比是已知的。

测量反射样品时，无论分光测色仪还是色差计，都应采用光谱辐亮度因数或光谱反射比在各波长上都近似为1的物体作为比较的“标准样品”。虽然完全反射漫射体的反射比在各波长上均为1，是理想的参照标准，但实际材料难以达到这样的特性，只能选择与它性质比较接近的材料作为工作标准。颜色测量中所选用的反射标准常采用的是***钡、氧化镁、碳酸钙和陶瓷等。***钡稳定性好，但不易清洁，常用于传递标准。氧化镁光谱选择性小，反射比大，但稳定性差，过去曾用作原是标准。